Akademia Prototypowania i Fabrykacji – finał projektu

Autor:
|
Kategoria: Wiadomości

W trakcie trwających cztery miesiące zajęć Akademii, w której uczestniczyli młodzi konstruktorzy, stworzono szereg nietypowych i oryginalnych rozwiązań technicznych. Wśród nich znalazły się m.in.: Izydoor – mechanizm odzyskujący energię kinetyczną z ruchu drzwi, LU LU – układ elektroniczno-mechaniczny uruchamiający kołyskę dziecięcą w reakcji na dźwięk (płacz dziecka) oraz podróżny plecak tekstroniczny wyposażony w układy elektroniczne do przechowywania energii oraz mierniki parametrów otoczenia. APiF to wspólny projekt FabLab Łódź oraz firmy ABB. – FabLaby, czyli  miejsca fabrykacji i kreatywnego myślenia, które funkcjonują w Polsce, cechuje wyjątkowa różnorodność działań. Inaczej jest np. w Stanach Zjednoczonych, gdzie raczej ograniczają się one do jednej, dwóch specjalizacji – mówi Marcin Zaród fizyk, socjolog nauki, doktorant w Laboratorium Ekonomii Cyfrowej Uniwersytetu Warszawskiego. – Zorganizowana w ramach działalności łódzkiego FabLabu Akademia jest pod tym względem jeszcze bardziej wyjątkowa. Wynika to z faktu, że nie tylko łączy wiedzę z rożnych dziedzin, ale strukturyzuje ją i prowadzi wymianę doświadczeń w obrębie grupy o różnych specjalnościach zawodowych. W tej chwili mało który FabLab daje takie możliwości.

Jak informują twórcy projektu: Akademia Prototypowania i Fabrykacji składała się z dwóch modułów tematycznych – Elektroniki i Programowania oraz Prototypowania i Fabrykacji, w ramach których odbywały się bezpłatne zajęcia teoretyczne i praktyczne prowadzone przez członków FabLabu oraz zewnętrznych ekspertów. Uczestnicy uczyli się m.in. podstaw elektroniki, wykorzystania platform Arduino w aplikacjach robotycznych, tworzenia gier komputerowych oraz obsługi i obróbki materiałów za pomocą plotera laserowego, CNC i drukarek 3D. W efekcie prowadzonych zajęć powstały ww. prototypy. Idea zastosowania realizowanych w ramach Akademii projektów w życiu codziennym przyświecała większości uczestników APiF. Jarosław Kowalski, autor Helparm, tworząc prototyp ramienia robotycznego stawiał na rozwój projektu i stworzenie wielofunkcyjnego robota umożliwiającego wykonywanie operacji typu: pakowanie, ustawianie, wkręcanie. Swoje rozwiązanie chciałby skierować do firm, które mają potrzebę usprawnienia linii produkcyjnej. Perspektywicznie myśli też Sebastian Dziamdziora, twórca mikroturbiny wiatrowej. Chciałby, by jego urządzenie choćby w niewielkim stopniu wpłynęło na kwestie coraz większego zapotrzebowania na energię elektryczną i rosnących rachunków za prąd. Inna uczestniczka Akademii – Elżbieta Kosiorek pracując nad kołyską LU LU, myślała nie tylko o rodzicach niemowląt. Marzy jej się dopracowanie projektu, tak by w przyszłości ułatwiał opiekę nad niemowlętami w placówkach służby zdrowia i opiekuńczych.

Sebastian Dziomdziora - Prototyp mikroturbiny wiatrowej wydrukowanej w technologii 3D