Jak cyfrowe instrukcje montażu zmieniają zasady gry w szczupłym zarządzaniu produkcją?

Cyfryzacja produkcji to jeden z najistotniejszych trendów, które zdominują najbliższą przyszłość polskiego przemysłu. Wskaźniki poziomu digitalizacji pokazują, że polskie przedsiębiorstwa z fazy przygotowań zaczynają przechodzić do etapu tworzenia podstaw cyfrowej transformacji. Rozwijają się technologie pozwalające wdrażać tę strategię na różnych poziomach zarządzania produkcją. Jednym z takich rozwiązań jest Smart Factory Assembly czyli cyfrowe interaktywne instrukcje montażu.

Czym jest rozwiązanie Smart Factory Assembly?

Oferowane przez Bossard rozwiązanie Smart Factory Assembly to najprościej mówiąc inteligentne, interaktywne cyfrowe instrukcje montażu. Jest to system, który krok po kroku prowadzi montera przez cały proces montażu danej aplikacji, podpowiadając kolejne czynności, w tym dobór narzędzi i technik, na przykład momentu obrotowego.

Instrukcje mogą być wyświetlane na monitorze lub bezpośrednio na blacie roboczym, a nawet w interaktywnych okularach operatora. System pozwala na integrację inteligentnych narzędzi, a nawet robotów, skalibrowanych tak, aby same dobierały wymagane parametry montażu. Można do niego podłączyć również inne systemy, jak na przykład pick-to-light, sygnalizujący diodą świetlną, z którego pojemnika należy w danym momencie pobrać detal czy też system kuwet z inteligentnym podajnikiem.

Instrukcje takie mogą być dostosowywane nie tylko do danego stanowiska pracy, ale także indywidualnie do kompetencji i poziomu zaawansowania pracownika. Rozpoczynając montaż na danym stanowisku, operator jest identyfikowany albo za pomocą skanera kodów kreskowych albo karty RFID.

Dlaczego warto wdrożyć cyfrowe instrukcje montażu?

Korzyści jest wiele. Zacznijmy od tych najbardziej oczywistych. Chodzi przede wszystkim o know-how i dane produkcyjne, które przechowywane w tej formie są po pierwsze gotowe do natychmiastowego zastosowania, po drugie łatwo do nich wrócić i przeanalizować w przypadku, gdy coś pójdzie nie tak.

Można to w prosty sposób zobrazować na przykładzie samodzielnego montażu mebli. Jeżeli po zakończeniu składania stolika czy biurka zostaną nam jakieś niezużyte elementy, to na tym etapie trudno będzie dociec, czy ich brak w konstrukcji zagraża bezpieczeństwu użytkowania czy nie. Gdybyśmy posługiwali się cyfrową interaktywną instrukcją montażu, nie byłoby żadnego problemu z prześledzeniem procesu wstecz i zidentyfikowaniem kroku, który pominęliśmy. Wtedy łatwiej byłoby zdecydować, czy możemy zignorować ten fakt, czy jednak trzeba rozkręcić biurko.

Dokładnie tak to działa w przypadku Smart Factory Assembly, tyle że na znacznie większą, bo produkcyjną skalę. Można bez problemu wyobrazić sobie firmy, na przykład z sektora urządzeń medycznych, dla których prawidłowy przebieg montażu produktu jest fundamentalny z punktu widzenia jakości, funkcjonalności, a przede wszystkim bezpieczeństwa.

Dotyczy to zresztą nie tylko możliwości prześledzenia procesu wstecz, ale również kontroli prawidłowego przebiegu montażu. Cyfrowe instrukcje dosłownie „pilnują”, aby monter nie popełniał błędów, używał odpowiednich narzędzi i parametrów, robił wszystko we właściwej kolejności. Taka funkcjonalność przydaje się szczególnie w sytuacjach, gdy trzeba szybko przeszkolić nowych pracowników albo przezbroić gniazda produkcyjne. Wtedy można to zrobić centralnie, aktualizując cały set-up i rozsyłając do poszczególnych stacji roboczych.

Na szczycie piramidy korzyści plasują się, jak to zwykle bywa, oszczędności. Przede wszystkim oszczędność czasu – tego poświęcanego na szkolenie pracowników, identyfikowanie i naprawianie usterek, prowadzenie procesu reklamacyjnego (w przypadku, gdy wadliwy produkt trafi już do sprzedaży). Z każdą z tych czynności wiążą się oczywiście koszty. Oszczędność pieniędzy to zatem kolejny powód, dla którego warto pomyśleć o wdrożeniu takiego rozwiązania.

Zobacz, jak działa Smart Factory Assembly. Obejrzyj film:

Wyjście naprzeciw kastomizacji produkcji

Warto wspomnieć o jeszcze jednej ważnej zalecie rozwiązania, która wychodzi naprzeciw nowym trendom w przemyśle. Jako konsumenci chcemy kupować produkty jak najbardziej dopasowane do naszych preferencji, dlatego coraz częściej mówi się o ich kastomizacji jeszcze na etapie produkcji.

Już dziś w wielu przypadkach można spersonalizować cechy i funkcjonalność produktu podczas wypełniania formularza zamówienia w sieci. Cyfrowe instrukcje montażu bardzo ułatwiają takie zwinne przełączanie się pomiędzy różnymi wariantami produktu. Dane z zamówienia trafiają do zespołu zarządzającego produkcją, który jest w stanie szybko dostosować instrukcję do tych wymagań i przekazać ją na dane stanowisko pracy czy linię produkcyjną.

Nie należy również zapominać, że takie rozwiązania jak Smart Factory Assembly doskonale wpisują się w ideę zrównoważonego rozwoju. Poza optymalizacją procesów, są też inne, bardziej przyziemne korzyści. Cyfrowy obieg dokumentów to oszczędność papieru, tuszu i sprzętu do drukowania. W dużych przedsiębiorstwach o elastycznej produkcji, gdzie często przezbraja się linie czy stanowiska montażowe, może to być czynnik robiący realną różnicę w poziomie eksploatacji materiałów biurowych.

Czy Smart Factory Assembly to rozwiązanie dla ciebie?

Wiele firm ma wątpliwości, czy cyfrowe instrukcje montażu są odpowiednim rozwiązaniem dla nich. Nawet jeśli chciałyby spróbować, obawiają się, że przerośnie to ich możliwości. Nic bardziej mylnego. Nasze rozwiązanie przygotowaliśmy w taki sposób, aby było łatwo skalowalne i aplikowalne do różnych typów i wielkości produkcji. Można zacząć od jednej stacji roboczej i stopniowo zwiększać ich liczbę w miarę potrzeb. Ale jesteśmy też gotowi uzbroić całą linię produkcyjną.

Elastyczny jest również zakres samego ekosystemu Smart Factory Assembly. Do prostych aplikacji wystarczy stół roboczy z monitorem oraz podstawowy zestaw komponentów i narzędzi ręcznych. Z czasem można podłączać do stacji kolejne peryferia: inteligentne narzędzia, systemy kontroli i monitorowania pracy, system logistyczny SmartBin.

Przed wdrożeniem przeprowadzamy szczegółową analizę sytuacji klienta i proponujemy opcję na dany moment optymalną. Zwykle oferujemy najpierw wersję demonstracyjną rozwiązania, którą możemy zainstalować na określony czas, aby klient przekonał się, czy faktycznie odpowiada ono na jego potrzeby. Jest to też etap ważny z punktu widzenia adaptacji samego systemu, który niejako „uczy się” danej organizacji, co pozwala dobrze dostosować go do warunków firmy.

➡ Chcesz dowiedzieć się więcej o Smart Factory Assembly?
➡ Skontaktuj się z nami >> https://www.bossard.com/pl-pl/smart-factory-assembly/skontaktuj-sie/kontakt-sfa/