Jak sprawnie zarządzać elementami złącznymi na produkcji?

2-krotne zwiększenie rotacji dostaw oraz 50%-owa redukcja zaangażowanego kapitału to tylko niektóre korzyści zastosowania systemu logistycznego SmartBin Cloud w fabryce Scanfil w Mysłowicach. Rozwiązanie dostarczone przez firmę Bossard przyczyniło się do poprawy logistyki wewnętrznej oraz optymalizacji zarządzania łańcuchem dostaw elementów złącznych.

Grupa Scanfil jest producentem kontraktowym i dostawcą systemów dla najbardziej wymagających klientów z branży elektronicznej. Obecna od ponad 40 lat na rynku posiada 9 fabryk w 7 krajach świata, z czego dwie zlokalizowane w Polsce: w Sieradzu i Mysłowicach.

Scanfil Poland Mysłowice produkuje urządzenia oparte na metalowych obudowach i zintegrowanych systemach dla klientów reprezentujących różne gałęzie przemysłu. Do sztandarowych produktów firmy należą: paczkomaty, pralki przemysłowe, aparatura medyczna, oczyszczacze powietrza oraz systemy urządzeń do segregacji i utylizacji opakowań zwrotnych.

Kluczowa płynność i przewidywalność produkcji

W fabryce w Mysłowicach produkcja nie jest sezonowa, ale odbywa się w sposób ciągły. Dlatego kluczowa jest jej płynność i przewidywalność. Istotny obszar procesów produkcyjnych zajmuje montaż. Strategicznym partnerem firmy w tym zakresie jest Bossard Poland, oferujący produkty i usługi z zakresu przemysłowych elementów złącznych.

W fabryce w Mysłowicach Bossard odpowiada za dostawę i serwis logistyczny blisko połowy elementów złącznych wykorzystywanych w produkcji. Są one zarządzane przez system SmartBin Cloud – flagowe rozwiązanie logistyczne Bossarda.

System logistyczny Bossard

Jak działa system SmartBin Cloud?

SmartBin Cloud to nowoczesna zautomatyzowana wersja systemu kanban do obsługi elementów złącznych i innych części C na produkcji. Jest on oparty na technologii bezprzewodowej i chmurze danych, dzięki czemu ich transfer odbywa się w czasie rzeczywistym.

Elementy złączne pogrupowane są w kilkanaście regałów, tzw. Side Markets, dedykowanych konkretnym obszarom produkcji. Każdy regał wyposażony jest w kilkadziesiąt pojemników, zawierających elementy złączne zużywane na danej linii czy gniazdach montażowych.

Czujniki wagi w pojemnikach monitorują poziom zapasów. Po osiągnięciu krytycznego minimum, automatycznie wysyłany jest sygnał do systemu, który generuje listy zapotrzebowania i konsoliduje je w zamówienia. Bossard na bieżąco realizuje zamówienia: dostarcza towar i uzupełnia zapasy.

Dostęp do bazy danych i parametrów systemu gwarantuje platforma ARIMS Analitics, zintegrowana z systemem ERP fabryki. Pozwala ona na przetwarzanie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym oraz bieżący dostęp do nich z poziomu produkcji lub zdalnie. Obsługę komponentów ułatwia aplikacja ARIMS Mobile, którą można zainstalować na tablecie czy telefonie.

Lepszy przepływ materiałów i logistyka wewnętrzna

Rozwiązania wdrożone w fabryce pozwoliły w znacznym stopniu usprawnić cały proces zarządzania łańcuchem dostaw elementów złącznych.

Dzięki systemowi logistycznemu Bossard, dane dotyczące dostępnych zapasów są przetwarzane na bieżąco i są zawsze zgodne ze stanem rzeczywistym – mówi Sebastian Hałaczkiewicz, Supply Chain Manager w Scanfil Poland – Pozwala to szybciej reagować na gwałtowne wzrosty zapotrzebowania i zapewnia pełną kontrolę nad stanami magazynowymi. Z kolei zlokalizowanie regałów w bezpośredniej bliskości linii produkcyjnych to bardziej wydajna logistyka wewnętrzna. Zyskujemy dzięki temu czas potrzebny wcześniej na realizację zleceń z odległego magazynu centralnego.

Zwiększenie rotacji magazynowej i częstotliwości dostaw przyczyniło się do zredukowania aż o 50% kapitału zaangażowanego w obsługę elementów złącznych. Z kolei automatyzacja blisko połowy zamówień pozwala w znacznym stopniu odciążyć zasoby Działu Zakupów.

Korzyści z zastosowania systemu SmartBin Cloud w fabryce Scanfil Mysłowice