Automatyzacja procesów logistycznych elementów złącznych

W Szczecinie działa jedna z trzech globalnych fabryk KK Wind Solutions. Nowoczesny, zautomatyzowany oddział produkuje inwertery – kluczowe elementy zapewniające poprawne działanie siłowni wiatrowych. Elementami złącznymi potrzebnymi do ich montażu zarządza system logistyczny Bossard SmartBin.

Przyszłość napędzana wiatrem to motto firmy KK Wind Solutions. Posiadająca swoje oddziały w siedmiu krajach świata, Grupa oferuje systemy elektryczne do turbin wiatrowych, wykorzystywane w branży energii odnawialnej. Służą one przetwarzaniu energii wiatrowej na elektryczną. Należą do nich zarówno kompleksowe systemy kontroli jak i systemy oraz podsystemy do zarządzania i monitoringu turbiny.

Ponad 35 tysięcy turbin wiatrowych na całym świecie jest wyposażonych w rozwiązania dostarczane przez KK Wind Solutions, w tym 65% z obszaru elektrowni morskich (offshore). Firma współpracuje z Top 3 dostawców turbin i farm wiatrowych na rynku

Jedna z trzech globalnych fabryk KK Wind Solutions znajduje się w Szczecinie. Nowoczesny oddział produkcyjny działa tu od 2003 roku, obejmując obecnie 7 hal produkcyjnych oraz zatrudniając około 1500 pracowników. W szczecińskiej fabryce wdrożono pierwszą w branży w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną. Powstają na niej inwertery – kluczowe elementy zapewniające poprawne działanie siłowni wiatrowej.

Inwerter – serce i rozum turbiny

Inwerter stanowi główną jednostkę operacyjną konwertera, który jest niejako sercem i rozumem turbiny. Najprościej mówiąc, przekształca on moc wiatru na energię elektryczną, z której może skorzystać użytkownik końcowy. Jednocześnie rozproszony system sterowania kontroluje wszystkie procesy zachodzące w skomplikowanej maszynerii turbiny, dbając o jej bezpieczeństwo i sprawne funkcjonowanie. Rozpoznaje na przykład zlodowacenie łopat i uruchamia ich natychmiastowe rozmrażanie.

Zarówno sam produkt, jak i jego wytwarzanie wymagają współpracy szeregu zaawansowanych rozwiązań i systemów. Firma jako pierwszy wytwórca w branży energii wiatrowej wykorzystuje na linii produkcyjnej roboty, a jakość swoich produktów kontroluje za pomocą 3D scanningu. Innowacyjność widać tu również w sposobie zarządzania produkcją. KK Wind Solutions stawia na automatyzację nie tylko samej linii produkcyjnej, ale także procesów logistycznych.

Kluczowy łańcuch dostaw

Najbardziej skomplikowane produkty KK Wind Solutions składają się z tysięcy elementów złącznych, takich jak śruby, podkładki czy nakrętki. Dlatego firma kładzie szczególny nacisk na zwinne zarządzanie łańcuchem dostaw w tym obszarze. Na hali produkcyjnej konwerterów działa oparty na metodzie Kanban, inteligentny system logistyczny Bossard SmartBin. Porządkuje on i usprawnia dostęp do komponentów niezbędnych do montażu. Zostały one rozmieszczone w ponad 200 pojemnikach na 3 regałach zlokalizowanych w kluczowych miejscach na produkcji.

Skomunikowany za pośrednictwem łączności bezprzewodowej, zarządzany centralnie ekosystem eliminuje marnotrawstwa i usprawnia procesy montażowe. Łatwa dostępność materiałów poprawia efektywność produkcji, a zautomatyzowane zarządzanie stanami magazynowymi usprawnia procesy logistyczne.

Jak mówi Dawid Klimowicz, menedżer ds. udoskonalania produktów w KK Wind Solutions, ciągłe doskonalenie procesów i transformacja cyfrowa są zakodowane w DNA firmy. Jego zdaniem system znakomicie wpisuje się w tę koncepcję. – Zwłaszcza dziś, kiedy łańcuchy dostaw zostały przerwane, a czas oczekiwania na realizację zamówienia jest niepewny, odpowiedzialność spoczywa na operatorze systemu, który działa na stale aktualizowanych danych i bez pośredników – mówi.

Czym jest i jak działa system Bossard SmartBin?

SmartBin to nic innego jak nowoczesna, w pełni zautomatyzowana wersja tradycyjnego systemu Kanban, działająca w oparciu o przemysłowy Internet rzeczy IIoT (Industrial Internet of Things). Prekursorem tego rozwiązania jest firma Bossard, która od lat specjalizuje się w kompleksowej obsłudze logistycznej części C, w tym przemysłowych elementów złącznych, których jest również globalnym dystrybutorem.

System składa się z wyposażonych w czujniki wagi pojemników, umieszczonych na specjalnych regałach w pobliżu linii lub gniazd produkcyjnych. Czujniki wagi monitorują poziom zapasów, wychwytując stan uprzednio zdefiniowanego minimum. Po osiągnięciu minimalnego poziomu, pojemnik taki bezprzewodowo komunikuje się z platformą IT zarządzającą systemem (Bossard ARIMS). Platforma przetwarza dane, porządkuje i konsoliduje zamówienia, a następnie przekazuje je do realizacji.

Cały proces może odbywać się praktycznie bez udziału Klienta i być obsługiwany przez dostawcę. Bossard ma wgląd do bieżących zamówień, które realizuje dostarczając towar i uzupełniając zapasy. W praktyce firmy produkcyjne chętnie korzystają jednak z „podglądu” do systemu, który mogą mieć na przykład w postaci aplikacji dostępnej na urządzenia mobilne. Daje to transparentny obraz całego procesu oraz pozwala na dużą dozę elastyczności, na przykład w przypadku konieczności zintensyfikowania czy czasowego wstrzymania produkcji.

Jak sprawdza się SmartBin w fabryce KK Wind Solutions?

Zdaniem Andrzeja Holki, dyrektora produkcji szczecińskiej fabryki, implementacja systemu pozwoliła usprawnić szereg procesów w firmie. – Przede wszystkim gwarantuje nam to ciągłość łańcucha dostaw elementów złącznych, co w dzisiejszych czasach jest nie lada wyzwaniem. Poprawiła się rotacja materiałów i zagospodarowanie magazynu. Na wprowadzeniu systemu skorzystała także załoga. Monterzy mają lepszy dostęp do materiałów, a dział zakupów mniej pracy.

Bossard SmartBin – korzyści