Cyfrowy bliźniak w Toyota analizuje procesy produkcyjne

Toyota wprowadza technologię cyfrowego bliźniaka jako kolejny innowacyjny krok w celu zwiększenia efektywności produkcji samochodów oraz przygotowania się do wprowadzenia nowej generacji pojazdów. Koncern zapowiedział wykorzystanie nowatorskich technik odlewniczych do budowy karoserii oraz implementację technologii samojezdnych w liniach produkcyjnych. Połączenie tych innowacji z pracą na cyfrowych modelach 3D pozwoli przyspieszyć proces eliminacji potencjalnych błędów produkcyjnych jeszcze przed rozpoczęciem rzeczywistej produkcji.

„Dzięki technologii Digital Twin można podejmować szybkie decyzje bazując na aktualnej wiedzy o otoczeniu, procesach, sprzęcie oraz układzie linii produkcyjnych. Skrócenie czasu potrzebnego do rozpoczęcia produkcji jest przełomowym osiągnięciem” – uważa Kevin Potter, Vehicle Production Engineering Technician.

Cyfrowe bliźniaki umożliwiając symulację i optymalizację procesów produkcyjnych, przyczyniają się do zwiększenia ergonomii i bezpieczeństwa montażu samochodów. Co istotne, wszystkie wprowadzane innowacje do środowiska produkcyjnego można przetestować bez konieczności wprowadzania fizycznych zmian w fabryce. Dzięki temu można łatwo sprawdzić, na przykład, czy urządzenie używane na przykład w Japonii będzie równie skuteczne w zakładzie produkcyjnym w Turcji.

Wprowadzenie nowych modeli samochodów do produkcji w fabryce Toyota Motor Manufacturing Turkey przy wykorzystaniu technologii cyfrowych bliźniaków pozwoliło firmie na zoptymalizowanie procesu przygotowań i jednocześnie ograniczyło potrzebę obecności zespołu inżynierów na miejscu.

Technologia cyfrowych bliźniaków zakłada również wsparcie w przeprowadzaniu tzw. scenariuszy alternatywnych. Dzięki nim Toyota może symulować wpływ wprowadzanych zmian, którym mają podlegać systemy produkcyjne, bez ryzyka dla bezpieczeństwa i z zachowaniem najwyższej jakości.

„Bezpośredni dostęp do wirtualnego środowiska zakładów produkcyjnych znacząco poprawił nasze możliwości wymiany informacji. Za sprawą technologii Digital Twin szybciej zaczęliśmy rozumieć każdy zakład produkcyjny i związane z nim dynamiki, od wczesnych etapów projektu aż po finalną produkcję pojazdu. Dzięki temu łatwiej jest nam wprowadzać innowacje i przewidywać techniczne wyzwania” – mówi Kevin Anderson, Senior Manager.