Huta Miedzi „Cedynia” obchodzi jubileusz 45-lecia

Walcówka Cu-ETP stanowi kluczowy asortyment w ofercie miedzianego giganta. Huta Miedzi Cedynia, należąca do KGHM, jest największym zakładem przetwarzania tego metalu w Polsce i jednym z czterech największych walcowni miedzi w Europie. Początkowo w Hucie Miedzi Cedynia wytwarzano walcówkę o średnicy 6,35 mm, obecnie natomiast o średnicy 8 mm. Łączna długość walcówki wyprodukowanej w zakładzie przez niespełna 45 lat, to ponad 18 mln kilometrów.

W ciągu 1 sekundy walcówka w rurze trawialniczej jest jednocześnie wytrawiana i schładzana z temperatury 550ºC do 60°C. Płynie w tym czasie z prędkością 100 km/h.

Co 6,5 minut z linii produkcyjnej schodzi krąg walcówki o masie 4,8 ton. Daje to prawie 220 kręgów na dobę.

Rozpoczęcie produkcji w Hucie Miedzi Cedynia miało miejsce 9 maja 1979 roku. Pierwszy milion walcówki Cu-ETP został wyprodukowany po 11 latach ciężkiej pracy pracowników, a osiągnięcie tej liczby miało miejsce we wrześniu 1990 roku. Oddział KGHM w Orsku reprezentuje nowoczesną walcownię, przetwarzając elektrolitycznie rafinowaną miedź katodową dostarczaną z Hut Miedzi „Głogów” i „Legnica” na walcówkę miedzianą oraz drut z miedzi beztlenowej o najwyższej jakości. To jednocześnie najbardziej zaawansowane produkty z miedzi oferowane przez KGHM, spełniające oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów.

Jak opowiada Tomasz Zdzikot, prezes zarządu KGHM Polska Miedź SA – „Huta Miedzi „Cedynia” świętuje podwójnie. Oddział KGHM obchodzi swój jubileusz a wysoką produkcją potwierdza swoją wydajność i wiarygodność. Spółka jest gwarancją bezpieczeństwa dostaw produktów niezbędnych dla globalnej transformacji energetycznej. Odpowiedzialnie podchodzimy do wyzwań, które stawia przed nami świat. Jesteśmy świadomi, jak istotną rolę odgrywamy w dostarczaniu surowców niezbędnych do produkcji energii, zwłaszcza w kontekście rosnącego znaczenia zrównoważonych źródeł”.

Walcówka miedziana powstaje w ramach ciągłego procesu topienia, odlewania i walcowania. Głównym surowcem używanym w tym cyklu produkcyjnym jest miedź katodowa. Zarówno walcówka, jak i drut są rezultatem procesów technologicznych realizowanych na liniach Contirod i Upcast. Dodatkowym produktem wytwarzanym przez Hutę jest granulat miedzi, który powstaje z wewnętrznych wyrobów. Proces produkcji tego granulatu jest niemal całkowicie bezobsługowy, co jest szczególnie istotne, ponieważ nie generuje odpadów, pyłów ani zbędnych cząstek.

Zastosowanie walcówki w przemyśle

Walcówka miedziana o średnicy 8 mm, charakteryzująca się wysokim poziomem przewodzenia prądu, znalazła zastosowanie w różnych sektorach przemysłu kablowego. Jest używana do produkcji miedzianych żył przewodzących w kablach energetycznych, kablach specjalistycznych, przewodach emaliowanych, przewodach i sznurach elektrycznych oraz przewodach stosowanych w elektronice. Wytwarzana w Hucie Miedzi „Cedynia”, może być przeciągana w szerokim zakresie średnic.

Ogólnie produkty huty znajdują swoje zastosowanie w różnorodnych branżach, takich jak energetyka, chemia, budownictwo, motoryzacja, telekomunikacja, sprzęt AGD, a także w przemyśle jądrowym.

Fot. KGHM Polska Miedź

Historia Huty Miedzi Cedynia w skrócie

Dolnośląska huta rozpoczęła swoją produkcję 45 lat temu, korzystając z belgijskiej technologii Contirod – linii ciągłego topienia, odlewania i walcowania miedzi o zdolności produkcyjnej wynoszącej około 100 000 ton rocznie. W latach 1994-2004, w odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie europejskich rynków na wysokiej jakości walcówkę miedzianą, produkcja huty wzrosła ponad dwukrotnie.

W 2007 roku przekroczyła 250 000 ton tego surowca. Rok wcześniej – w 2006 roku uruchomiona została nowa instalacja do produkcji drutu z miedzi beztlenowej, oparta na technologii Upcast, co zwiększyło zdolności produkcyjne huty o 15 000 ton miedzi rocznie.

Od 2009 roku zakład produkuje także granulat z walcówki i drutu. W celu zwiększenia produkcji granulatu, w 2019 roku uruchomiona została hala granulatu. Aktualnie zakład ten jest nowoczesną walcownią i odlewnią, wytwarzającą walcówkę miedzianą oraz wyroby z miedzi beztlenowej. Półprodukty w postaci katod miedzianych są dostarczane z hut w Legnicy i Głogowie.

Obecnie Huta jest posiadaczem certyfikatów potwierdzających, że w zakresie produkcji walcówki, drutu z miedzi beztlenowej oraz drutu z miedzi niskostopowej spełnia najwyższe globalne standardy produkcji pod względem środowiskowym, społecznym i zarządczym.

Jak podaje firma – od wielu lat spółka angażuje się także w projekty proekologiczne. W zakładzie funkcjonują wózki z napędem elektrycznym i samochody elektryczne. Dodatkowo, huta uruchomiła instalację do pozyskiwania energii ze źródeł odnawialnych, dostarczając energię do stacji ładowania pojazdów elektrycznych. Te działania przyczyniają się do zwiększenia udziału ekologicznego transportu w funkcjonowaniu huty, co sprzyja środowisku naturalnemu oraz wspomaga tworzenie obszarów pracy wolnych od hałasu i spalin. Dodatkowo, istotnym aspektem jest redukcja kosztów związanych z tzw. transportem bliskim. Firma planuje kontynuację inwestycji w tym obszarze, dążąc do dalszej poprawy swojego wpływu na środowisko.