Desktopowa drukarka Mimaki do tworzenia przyrządów technologicznych, oznakowań trójwymiarowych
Nowe rozwiązanie wykorzystujące technologię FFF (Fused Filament Fabrication) powstało jako wewnętrzne narzędzie projektowo-produkcyjne, które umożliwia ultraniezawodne, niemal bezgłośne wytwarzanie prototypów i części do użytku końcowego, takich jak przyrządy technologiczne oraz oznakowania trójwymiarowe.
System 3DFF-222, który trafi do sprzedaży pod koniec kwietnia tego roku, drukuje przy użyciu materiału PLA. Korzysta z łatwych w instalacji kaset z włóknem oraz umożliwia drukowanie części o wymiarach do 210 mm x 200 mm x 195 mm (szer. x gł. x wys.) i zdalne monitorowanie każdego zadania druku przy użyciu aplikacji Mimaki. Nowe rozwiązanie dołącza do modelu 3DUJ-553 w ofercie drukarek 3D firmy Mimaki, którą producent rozwija, wykorzystując swoje wieloletnie doświadczenie w obszarze druku dwuwymiarowego. Z tego powodu oba systemy cechują się trwałą niezawodnością oraz są objęte wsparciem technicznym i obsługą klienta na całym świecie.
„Głównymi cechami nowej drukarki biurkowej 3D są elastyczność i łatwość obsługi” — mówi Bert Benckhuysen, starszy menedżer produktu w firmie Mimaki Europe. Projektantom chodziło o to, by nie zakłócała normalnej pracy w biurze. 45 dB to niemal taki sam poziom hałasu jak w muzeum, a dzięki niewielkim wymiarom drukarkę można spokojnie postawić na biurku i wygodnie tworzyć na niej kolejne wersje projektowanych przedmiotów. Materiał PLA pozwala na produkowanie twardych, solidnych modeli o dużej odporności na wypaczenia, dzięki czemu ułatwia szybkie tworzenie takich części produkcyjnych jak przyrządy technologiczne, formy i wzorniki, skracając czas realizacji… A ponieważ jest to urządzenie Mimaki, cechuje się też najwyższą niezawodnością”.
Najważniejsze cechy i funkcje drukarki 3D 3DFF-222
- Włókno PLA (polikwas mlekowy) — twardy, mocny, ekologiczny materiał pochodzenia roślinnego, wytwarzany z kukurydzy i skrobi ziemniaczanej
- Automatyczne podawanie włókna — uproszczona instalacja włókna obejmuje włożenie rolki z włóknem do specjalnej kasety i załadowanie kasety do drukarki; następnie włókno jest automatycznie podawane do dyszy
- Automatyczne cięcie włókna — możliwe po zakończeniu zadania druku
- Elastyczny stół metalowy z wbudowanym termostatem, umożliwiający zarówno stabilne uformowanie, jak i łatwe wyjęcie gotowego modelu
- Pomoc w poziomowaniu stołu — automatyczny pomiar błędu poziomowania stołu zwiększa stabilność formowania
- Filtr HEPA, zapobiegający uwalnianiu zanieczyszczonego powietrza
- Elementy napędowe silnika zaprojektowane specjalnie w celu obniżenia poziomu hałasu podczas pracy
- Kamera i dioda LED na potrzeby zdalnego monitorowania za pomocą smartfonu lub tabletu