Desktopowa drukarka Mimaki do tworzenia przyrządów technologicznych, oznakowań trójwymiarowych

Desktopowa drukarka Mimaki do tworzenia przyrządów technologicznych, oznakowań trójwymiarowych

27/03/2019

Nowe rozwiązanie wykorzystujące technologię FFF (Fused Filament Fabrication) powstało jako wewnętrzne narzędzie projektowo-produkcyjne, które umożliwia ultraniezawodne, niemal bezgłośne wytwarzanie prototypów i części do użytku końcowego, takich jak przyrządy technologiczne oraz oznakowania trójwymiarowe.

 
System 3DFF-222, który trafi do sprzedaży pod koniec kwietnia tego roku, drukuje przy użyciu materiału PLA. Korzysta z łatwych w instalacji kaset z włóknem oraz umożliwia drukowanie części o wymiarach do 210 mm x 200 mm x 195 mm (szer. x gł. x wys.) i zdalne monitorowanie każdego zadania druku przy użyciu aplikacji Mimaki. Nowe rozwiązanie dołącza do modelu 3DUJ-553 w ofercie drukarek 3D firmy Mimaki, którą producent rozwija, wykorzystując swoje wieloletnie doświadczenie w obszarze druku dwuwymiarowego. Z tego powodu oba systemy cechują się trwałą niezawodnością oraz są objęte wsparciem technicznym i obsługą klienta na całym świecie.

„Głównymi cechami nowej drukarki biurkowej 3D są elastyczność i łatwość obsługi” — mówi Bert Benckhuysen, starszy menedżer produktu w firmie Mimaki Europe. Projektantom chodziło o to, by nie zakłócała normalnej pracy w biurze. 45 dB to niemal taki sam poziom hałasu jak w muzeum, a dzięki niewielkim wymiarom drukarkę można spokojnie postawić na biurku i wygodnie tworzyć na niej kolejne wersje projektowanych przedmiotów. Materiał PLA pozwala na produkowanie twardych, solidnych modeli o dużej odporności na wypaczenia, dzięki czemu ułatwia szybkie tworzenie takich części produkcyjnych jak przyrządy technologiczne, formy i wzorniki, skracając czas realizacji… A ponieważ jest to urządzenie Mimaki, cechuje się też najwyższą niezawodnością”.

Najważniejsze cechy i funkcje drukarki 3D 3DFF-222

  • Włókno PLA (polikwas mlekowy) — twardy, mocny, ekologiczny materiał pochodzenia roślinnego, wytwarzany z kukurydzy i skrobi ziemniaczanej
  • Automatyczne podawanie włókna — uproszczona instalacja włókna obejmuje włożenie rolki z włóknem do specjalnej kasety i załadowanie kasety do drukarki; następnie włókno jest automatycznie podawane do dyszy
  • Automatyczne cięcie włókna — możliwe po zakończeniu zadania druku
  • Elastyczny stół metalowy z wbudowanym termostatem, umożliwiający zarówno stabilne uformowanie, jak i łatwe wyjęcie gotowego modelu
  • Pomoc w poziomowaniu stołu — automatyczny pomiar błędu poziomowania stołu zwiększa stabilność formowania
  • Filtr HEPA, zapobiegający uwalnianiu zanieczyszczonego powietrza
  • Elementy napędowe silnika zaprojektowane specjalnie w celu obniżenia poziomu hałasu podczas pracy
  • Kamera i dioda LED na potrzeby zdalnego monitorowania za pomocą smartfonu lub tabletu
System automatycznego podawania włókna eliminuje konieczność jego żmudnego ręcznego wprowadzania

System automatycznego podawania włókna eliminuje konieczność jego żmudnego ręcznego wprowadzania