Monitoring i sterowanie robotów przemysłowych

Roboty przemysłowe nazywane są „klejnotem w koronie przemysłu”. Obok działu badań i rozwoju i produkcji stanowią istotny wskaźnik innowacyjności technologicznej kraju oraz wysokiego poziomu produkcji.

W dzisiejszych czasach od zakładów produkcyjnych wymaga się elastyczności, aby szybko reagować na wymagania klientów, dostosowując produkcję i procesy bez wpływu na ich wydajność. W tym kontekście roboty przemysłowe są podstawowym zasobem nowoczesnych fabryk ze względu na ich wszechstronność, która umożliwia realizację zadań produkcyjnych w sposób elastyczny, rekonfigurowalny i teoretycznie pozbawiony wad. Mimo to kontrola i programowanie robotów przemysłowych stanowią czynniki ograniczające ich skuteczną implementację, szczególnie w dynamicznych środowiskach produkcyjnych lub gdy wymagane są złożone aplikacje.

Kwestie bezpieczeństwa i utrzymania ruchu robotów stają się coraz bardziej istotnymi punktami w zakładach przemysłowych.

Roboty przemysłowe a bezpieczeństwo w miejscu pracy:
https://polskiprzemysl.com.pl/automatyzacja-i-robotyka/mechanizmy-bezpieczenstwa-dla-stanowisk-zrobotyzowanych/

Koszty ich utrzymania i straty wynikające z przestojów spowodowane awariami sprzętu stanowią od 30% do 40% kosztów produkcji w firmach. Jak te straty można ograniczyć?

Monitorowanie robota online odbywa się poprzez gromadzenie parametrów sterujących, parametrów stanu maszyny, informacji o usterkach i informacji o monitorowaniu z czujnika zewnętrznego robota przemysłowego. Następnie na podstawie tych historycznych danych eksploatacyjnych ustalany jest „stan bazowy zdrowia” robota przemysłowego. Ważne jest, aby ciągle monitorować te maszyny, aby mieć pewność, że działają poprawnie. Główni producenci robotów udostępniają w ofercie opcje oprogramowania, które pomaga zdalnie monitorować ich stan.

Zdalny monitoring robotów przemysłowych

Roboty przemysłowe podlegające zdalnemu monitorowaniu i sterowaniu pomagają zakładom produkcyjnym skuteczniej zarządzać procesami produkcji opartymi na zrobotyzowanych stanowiskach.

Według wielu badań światowy rynek robotyki przemysłowej wzrośnie do 88,5 mld dolarów do 2030 roku. Nieuchronnie poziom zaawansowania samego sprzętu doprowadzi do wyższego poziomu zaawansowania robotów przemysłowych.

W miarę ewolucji technologii w robotyce zdalnego dostępu i przetwarzania brzegowego pojawiają się nowe rozwiązania, które przenoszą zdalne monitorowanie i sterowanie robotami na zupełnie nowy poziom: umożliwiając producentom – a w szczególności integratorom – faktyczne zdalne usuwanie błędów w tych maszynach.

Z biznesowego punktu widzenia korzystanie ze zdalnego monitorowania i sterowania robotami niesie ze sobą wiele korzyści. Przyjrzyjmy się tematowi patrząc na proces od strony firmy integratora.

Ponieważ integratorzy są tak naprawdę na pierwszej linii kontaktu z firmą, która zakupiła roboty, nieustannie doświadczają tego samego scenariusza, jeśli chodzi o rozwiązywanie problemów z robotami klientów. By wykryć, na czym polega problem, próbują najpierw telefonicznie bądź za pomocą wideokonferencji poprowadzić zespół klienta do rozwiązania problemu. Najczęściej integrator jednak jest zmuszony udać się jednak do firmy, która może znajdować się niedaleko bądź w innym mieście lub w zupełnie innym regionie jego stacjonowania. To wymaga czasu. A jeśli integrator ma kilku różnych klientów doświadczających problemów jednocześnie, wówczas zarządzanie nimi staje się mocno skomplikowane.

Dzięki zdalnemu sterowaniu robotami przemysłowymi i ich zdalnej diagnostyce, zwłaszcza dzięki funkcji odzyskiwania błędów robotów, integratorzy mogą drastycznie zmniejszyć nieefektywną komunikację ze swoimi klientami. Czasy podróży można niemal całkowicie wyeliminować, co umożliwia integratorom obsługę większej liczby firm w danym momencie. Co więcej integratorzy mogą wspierać więcej projektów przy mniejszym wysiłku i podróżach. Mogą zatem w tygodniu poświęcić więcej czasu np. na rozwiązywaniu większej ilości problemów. Zapewnić szybsze ich rozwiązywanie przy wykorzystaniu technologii, aby odkryć, co naprawdę dzieje się z maszyną.

Dzięki usłudze zdalnego sterowania i monitorowania robotów, klienci otrzymują – za ułamek kosztów – szybką odpowiedź na zaistniały problem co przekłada się szybszy powrót maszyny do produkcji.

Zdalne sterowanie robotami pozwala integratorom na podejmowanie bardziej zaawansowanych i złożonych projektów. Zwłaszcza w połączeniu ze zdalnym przywracaniem działania robotów, zdalne monitorowanie i sterowanie robotami jest dobrodziejstwem dla integratorów, którzy chcą szybko i skutecznie zarządzać wyrafinowanymi projektami. Może być to z pewnością panaceum dla ograniczonych czasowo integratorów, którzy chcą wspierać swoich klientów i odpowiednio rozwijać swoją działalność.

Podsumowanie

W ciągu ostatnich 30 lat roboty były coraz częściej stosowane w przemyśle, zwłaszcza w branży motoryzacyjnej i elektrycznej/elektronicznej. W szczególności, począwszy od wczesnych lat 70. XX wieku, do ich rozpowszechnienia przyczyniły się udoskonalenia naukowe i techniczne, a obecnie roboty przemysłowe odgrywają kluczową rolę w nowoczesnych inteligentnych fabrykach, wykonując szeroki zakres zadań, takich jak przenoszenie materiałów, kompletacja i umieszczanie , pakowanie produktów, kontrola, paletyzacja, precyzyjny montaż, obsługa przy obróbce skrawaniem i operacje wytwarzania przyrostowego.

Jak może wyglądać robot w rękach ślusarza? Jak zacząć taką współpracę by szybko czerpać korzyści? Jakie korzyści odnotujemy z wdrożenia zrobotyzowanego stanowiska obsługi maszyny CNC? Zapraszamy do lektury artykułu:
https://polskiprzemysl.com.pl/obrobka-metali/zrobotyzowana-obsluga-maszyn-cnc/

Co zyskujemy na integracji robotów z maszynami? https://polskiprzemysl.com.pl/automatyzacja-i-robotyka/integracja-robotow-z-maszynami/

Roboty: kupić? a może wziąć w modelu robot-as-a-service? https://polskiprzemysl.com.pl/automatyzacja-i-robotyka/wynajem-robotow/

Przemysł 4.0 przekształcił niemal każdy sektor przemysłu, a promocja nowych technologii cyfrowych i cyberfizycznych zmodyfikowała zakłady produkcyjne. Obecnie oczekuje się, że będą produkować części przy minimalnych kosztach i będą w stanie szybko dostosowywać swoją konstrukcję do zmian w zdolności produkcyjnej i funkcjonalności. Produkcja zmierza w kierunku dostosowywania produktów do indywidualnych potrzeb, a aby sprostać ciągłym zmianom rynkowym, urządzenia automatyki i inteligentne maszyny muszą łatwo rekonfigurować swoje zadania i skutecznie współpracować ze sobą, aby osiągnąć najwyższą produktywność i jakość.

Jednym z głównych wyzwań I4.0 jest złożoność dostosowywania się do zmian inżynieryjnych przy jednoczesnym wspieraniu różnych platform sprzętowych i programowych przy jednoczesnym zachowaniu odpowiedniego poziomu solidności, bezpieczeństwa i niezawodności urządzeń podczas realizacji procesu.

Większość stosowanych obecnie robotów przemysłowych jest całkowicie zależna od platform oprogramowania ich producentów, a programowanie robotów opiera się na specyficznych, zastrzeżonych językach robotów oferowanych przez każdego dostawcę robotów. Cechy te utrudniają utrzymanie, aktualizację lub dodawanie nowych funkcjonalności w oparciu o bieżące potrzeby produkcyjne. Co więcej, brak interoperacyjności komplikuje rozwój współdziałającego sterowania wieloma robotami dla robotów różnych producentów.

Zakłady produkcyjne chcące ulepszyć swoje procesy pod względem wydajności powinny kierować się w stronę tych, którzy mogą zaoferować elastyczność wsparcia utrzymania ruchu maszyn, aby operacje działały jak dobrze naoliwiona maszyna. Obecnie mocno zautomatyzowane fabryki są już kontrolowane przez solidne systemy sterowania, które wymagają niewielkiej lub żadnej interwencji człowieka.

Dziękujemy, że przeczytałaś/eś nasz artykuł do końca. Obserwuj nas także w Wiadomościach Google.
Jeśli spodobał Ci się artykuł i uważasz, że prezentowane przez nas treści są ciekawe i wartościowe – udostępnij dalej swojej społeczności. Dziękujemy.