Przemysl 4.0 w produkcji opakowań z tektury falistej w fabrykach Mondi

Ostatnie lata przyniosły nasilenie trendów, które dyktują kierunki rozwoju gospodarczego. Dążenie do realizacji środowiskowych celów zrównoważonego rozwoju, konieczność oszczędnego gospodarowania materiałami i surowcami naturalnymi oraz gwałtowny wzrost sektora eCommerce sprawiły, że cyfryzacja produkcji stała się koniecznością.

Dzięki temu trwająca od prawie 10 lat tzw. „czwarta rewolucja przemysłowa” (Przemysł 4.0) stała się elementem podniesienia lub utrzymania konkurencyjności na rynku, w tym także na rynku opakowań.

Analitycy przewidują, że europejski popyt na opakowania z tektury falistej będzie rósł o 2-4% rocznie w perspektywie średnioterminowej. Jest to związane z ekspansją e-handlu i idącym za tym wzrostem popytu na opakowania. Wpływ na to mają także nowe regulacje prawne i opłaty związane z odpowiedzialnością środowiskową producentów, a także rosnąca presja ze strony konsumentów końcowych, którzy coraz większą wagę przywiązują do ekologicznego sposobu pakowania.

Aby nadążyć za tą dynamiką wzrostu, przedsiębiorstwa produkujące zrównoważone opakowania z tektury falistej muszą zainwestować w rozwój parku maszynowego oraz jego automatyzację. Dobrym przykładem są rozwiązania stosowane w polskich fabrykach światowego lidera w dziedzinie zrównoważonych opakowań, firmy Mondi.

Cyfryzacja się opłaca

Podstawą systemu zaimplementowanego przez Mondi jest aplikacja MES (Manufacturing Execution System), która służy do ciągłego monitorowania procesów produkcyjnych i pozyskiwania informacji o ich stanie oraz jakości. Dzieje się to w czasie rzeczywistym, co umożliwia natychmiastową reakcję na niepożądane zdarzenia (np. nieplanowane przestoje, awarie, spadek wydajności).

„Korzyści z zastosowania systemu zarządzania produkcją jest wiele”, mówi Piotr Kożuch, Business Process Owner for Plan to Produce, Mondi Corrugated. „W pełni wykorzystujemy nasze moce produkcyjne, ponieważ jesteśmy w stanie optymalnie zaplanować pracę każdej maszyny. Stały monitoring sytuacji na produkcji zwiększa wydajność całego zakładu i pozwala uniknąć przestojów. A dzięki danym dotyczącym zużycia mediów i materiałów eksploatacyjnych oraz generowania odpadów możemy optymalizować zużycie surowców”.

Benefitów digitalizacji jest oczywiście więcej. Na poziomie operatorów produkcji, to przede wszystkim zintegrowanie niezbędnych do pracy informacji do jednego cyfrowego źródła (zamiast 3 systemów i dokumentacji papierowej). Eliminuje to możliwość wystąpienia błędów, skraca czas przezbrojenia maszyny oraz daje możliwość sprawdzenia planu produkcji z wyprzedzeniem.

Na poziomie operacyjnym to cyfrowe rozwiązanie daje możliwość zarządzania wieloma stanowiskami jednocześnie i optymalizacji ich działań na bieżąco. Dział planowania produkcji może na przykład decydować o kolejności realizowanych zleceń tak, aby osiągnąć najwyższy wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness) oraz zrealizować produkcję w jak najkrótszym czasie.

Natomiast aktualne i kompletne raportowanie oraz analizy w perspektywie długookresowej są niezbędne dla kadry zarządzającej. Na ich podstawie można określić wydajność każdej maszyny, linii produkcyjnej oraz całej produkcji (aktualny i historyczny wskaźnik OEE), ilość zleceń wykonanych terminowo, trend poziomu reklamacji czy poziom strat materiałowych.

Nie tylko produkcja

Mondi zaczęło digitalizować swoją produkcję ponad 15 lat temu. Po ponad dekadzie wprowadzania aktualizacji, poszerzania funkcjonalności oraz integracji z innymi systemami, firma może się pochwalić sprawnie działającymi aplikacjami nie tylko na hali produkcyjnej, ale także w sferze planowania produkcji czy obsługi klienta.

Dział Planowania ma bieżący podgląd tego, co dzieje się na linii produkcyjnej i może na żywo obserwować postęp realizacji zlecenia produkcyjnego oraz sprawdzić szacowany czas jego zakończenia. Może także zarządzać obłożeniem maszyn, planowanymi przestojami i terminami na 3-4 tygodnie do przodu. Dział Rozwoju Produktu ma natomiast możliwość weryfikacji i autoryzacji pierwszych produkcji.

Aplikacja została z czasem poszerzona o moduł odpowiedzialny za pobieranie danych historycznych do 3 lat wstecz w celu sporządzania analiz (w tym benchmarków). A moduł „Feedback” pozwala na sprawdzenie informacji z poprzednich realizacji oraz przyczyn zgłaszanych reklamacji. System podlega ciągłym ulepszeniom zgodnie ze zwiększającymi się wymaganiami użytkownika.

Dzięki wykorzystaniu systemu SAP możliwe jest wprowadzenie prekonfigurowanych ustawień zlecenia na podstawie już wykonanych zleceń o podobnych parametrach. Wkrótce nastąpi aktualizacja systemu SAP, która podniesie jego wydajność systemową. A nowy moduł S/4Hana pozwoli na korzystanie z programu z poziomu przeglądarki na urządzeniach mobilnych oraz personalizację parametrów interfejsu zgodnie z potrzebami użytkownika.

Klient w centrum uwagi

Cyfryzacja otwiera także nowe możliwości z zakresu obsługi klienta. Klienci firmy mają dostęp do platformy myMondi, która pozwala im na łatwe śledzenie statusu zamówień i reklamacji, generowanie faktur, sprawdzanie poziomu zapasów. Dzięki temu rozwiązaniu klienci mogą także ponawiać zamówienia oraz składać nowe.

System automatycznie sprawdzi dla nich, czy poziom zapasów i obłożenie maszyn pozwoli na realizację w żądanym terminie. Jeśli nie ma takiej możliwości, Dział Obsługi Klienta może sprawdzić najbliższy możliwy termin dzięki funkcjonalności CTP (Capable-To-Promise). Trwają prace nad bezpośrednim połączeniem MyMondi z CTP co umożliwi całkowitą automatyzację składania zamówień.

Zgodnie z założeniami Przemysłu 4.0 cyfryzacja procesów w Mondi dotyczy nie tylko optymalizacji systemów sterowania, ograniczenia zużycia energii i surowców, ale także całościowego podejścia do organizacji pracy i produkcji. Pozwala to na zwiększenie wydajności każdej z fabryk oraz szybką realizację zleceń. Zwiększa także elastyczność i szybkość dostosowania produktów do potrzeb klientów oraz uwarunkowań rynku.

Spojrzenie w przyszłość

Wdrażanie nowych technologii ma także szerszy wymiar. Aby zwiększyć swoją konkurencyjność, potrzebne jest odpowiednie zaplecze, dzięki któremu firma osiąga wysoką jakość, stabilność oraz może zapewnić swoim klientom bezpieczeństwo dostaw. Konieczna jest także wiedza. Nie tylko o potrzebach czy sposobie myślenia klientów, kontrahentów i dostawców. To także świadomość dynamicznych zmian zachodzących na rynku oraz dobre zrozumienie działań potrzebnych do wykorzystania pojawiających się szans i zaadresowania zagrożeń.

Dlatego Mondi zaprasza do szerokiej dyskusji dotyczącej przyszłości opakowań. Obejmuje ona serię wydarzeń, między innymi webinary oraz cykliczne warsztaty współtworzenia, podczas których zderzamy różne perspektywy praktyków biznesowych, systematyzujemy wiedzę i szukamy nowych koncepcji odpowiadających na wyzwania biznesowe.

Jeśli chcesz być na bieżąco z trendami kształtującymi rynek opakowań, poznać opinie ekspertów z branży oraz dowiedzieć się, jak się przygotować na nadchodzące zmiany, zapraszamy do odwiedzenia tej strony: https://mondinewsletter.gr8.com/

 

 

 

 

 

Mapa aktualnych trendów rynkowych znajduję się na powyższej stronie.

Poniżej prezentujemy jej część dotyczącą artykułu.