Maszyny do produkcji wiązek kablowych

Instalowanie przewodów w szafach sterowniczych nadal w większości odbywa się bez żadnego wsparcia ze strony zautomatyzowanych maszyn. Wyszkoleni pracownicy wielu firm ręcznie przetwarzają kabel zgodnie ze schematem elektrycznym. Przewody są indywidualnie dostosowywane pod kątem długości, zaciskane, oznaczane i dopiero instalowane w szafie. To wszystko zajmuje dużo czasu i energii.

W dobie co raz bardziej postępującej automatyzacji, grzechem byłoby nie pomyśleć o rozwiązaniu, które zautomatyzuje cały ten proces produkcji wiązek kablowych. O maszynach do cięcia i odizolowania kabli, bądź wdrożeniu w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej.

Czas to pieniądz, zwłaszcza przy budowie szaf sterowniczych

Mając dobrze wdrożony proces automatyzacji przy produkcji wiązek kablowych możemy zaoszczędzić nawet do 50% czasu w przypadku składania szafy sterowniczej porównując do tradycyjnych metod. W zależności od rozwiązania i rodzaju produkcji, zautomatyzowane przetwarzanie kabli zapewnia z pewnością duże oszczędności – nie tylko czasu i pieniędzy na obróbce kabli, ale także na samym okablowaniu.

Montaż przewodów w szafach sterowniczych w dużej mierze odbywa się bez wsparcia ze strony zautomatyzowanych maszyn. Na rynku istnieją optymalne rozwiązania, od półautomatycznego montażu do produkcji pojedynczych sztuk i małych serii po w pełni zautomatyzowaną produkcję w produkcji na dużą skalę. Potencjał w zakresie automatyzacji tego typu procesów jest z pewnością znaczący w tym segmencie rynku.

Dzięki automatyzacji montażu kabli powstają produkty gotowe do montażu, przycięte na odpowiednią długość, z nadrukiem, posortowane i spakowane w odpowiednią kolejność okablowania. Końcówki kabli są wyposażone w tulejki końcowe, styki zaciskane, zaciski MIL lub poddane obróbce za pomocą metod zagęszczania ultradźwiękami.

Spośród wielu dostępnych maszyn na rynku, dwie z nich zasługują na szczególną uwagę w kontekście innowacji i automatyzacji przygotowania przewodów do produkcji szaf sterowniczych – automat Zeta 620 firmy Komax oraz centrum obróbcze WPC Zoller+Frohlich.

Wydajność dzięki automatyzacji produkcji

Centrum obróbcze WPC niemieckiej marki Zoller+Frohlich to zintegrowane rozwiązanie do produkcji przewodów do szaf elektrycznych, które obsługuje przekroje kabli od 0,5 mm² do 2,5 mm². Składa się z urządzenia do cięcia, półautomatu do odizolowania i zagniatania oraz drukarki termotransferowej.

Jest stosunkowo niewielkich rozmiarów oraz jest zamontowane na mobilnym stole, co ułatwia przemieszczanie go według potrzeby. Jego główne zalety? Skutecznie zwiększa produktywność, oszczędzając czas pracy i pozwalając profesjonalistom skupić się na innych działaniach, które tworzą wartość dodaną do produkcji.

Dodatkowym plusem maszyny jest stosunkowo niski koszt inwestycji w porównaniu do urządzeń w pełni zautomatyzowanych, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktów końcowych wytwarzanych przez WPC.

W stronę optymalizacji produkcji

Zeta 620 od szwajcarskiego producenta – firmy Komax – jest urządzeniem w pełni zautomatyzowanym, a co za tym idzie, pozwala całkowicie wyeliminować wiele procesów ręcznych takich jak przycinanie na konkretną długość, zdejmowanie izolacji, etykietowanie czy zaciskanie tulejek. Odpowiednio ucięte, zaciśnięte i oznakowane przewody są już przygotowane w odpowiedniej kolejności do montażu w szafie. Cały ten proces redukuje kosztowną pracę ręczną do minimum, co pozwala na znaczne obniżenie kosztów produkcji.

Dzięki specjalnemu interfejsowi Komax dane produkcyjne mogą być przesyłane bezpośrednio do maszyny z systemów ECAD. Są one następnie konwertowane do listy cięcia oraz wysyłane do maszyny. Zeta 620 to w pełni zautomatyzowana produkcja, gwarancja stałej, powtarzalnej jakości oraz eliminacja źródła błędów, poprzez automatyczny transfer danych.

Przyszłość produkcji zaczyna się od innowacji

Dobór odpowiedniej maszyny do produkcji zależy od wielu czynników, takich jak specyfika działalności przedsiębiorstwa, wolumen produkcyjny oraz indywidualne wymagania techniczne i biznesowe firmy. Mimo różnic w podejściu, uniwersalnym celem każdego przedsiębiorstwa jest osiągnięcie wysokiej efektywności produkcji przy zachowaniu optymalnych kosztów. W tym kontekście, maszyny do produkcji wiązek kablowych, które wykorzystują zaawansowane rozwiązania automatyzacji, stają się kluczowym elementem strategii optymalizacyjnej.

Modele takie jak WPC i Zeta 620, choć odmienne pod względem funkcjonalnym, oferują wyjątkowe korzyści, m.in. redukcję nakładu pracy, minimalizację ryzyka błędów i zwiększenie wydajności. Dzięki temu, stanowią one niezastąpioną wartość w procesie wytwarzania wiązek kablowych.