Technologia Rapid Tooling w procesie prototypowania

Kolejna firma z branży motoryzacyjnej rozpoczęła stosowanie druku 3D w procesie prototypowania. Specjalizujący się w produkcji wszelkiego rodzaju filtrów, w tym filtrów powietrza, oleju, paliwa, kabinowych, hydraulicznych oraz osuszaczy powietrza PZL Sędziszów, w celu doskonalenia procesów produkcyjnych, w tym skrócenia czasu uzyskania finalnego produktu i przyspieszenia fazy testów, wykorzystuje technologię Rapid Tooling. Stosowana jest ona w procesie wykonywania form do uszczelnień poliuretanowych.

– Wykonane formy miały charakteryzować się gładką powierzchnią, odwzorowującą kształt modelu o wąskiej tolerancji wymiarów. Bardzo istotna była więc klasa dokładności reprezentowana przez maszynę wykonującą dany element – mówi Paweł Dudek, Konstruktor w PZL Sędziszów S.A.

Nowe formy do uszczelnień poliuretanowych wykonane zostały na drukarce 3D VSHAPER 450 Single. Istotnym atutem tego wyboru stała się podgrzewana komora robocza minimalizującą skurcz materiału.

– Aby zmieścić się w bardzo wąskiej tolerancji, wykonaliśmy najpierw model wzorcowy, który zmierzono za pomocą skanera i sondy pomiarowej. Na podstawie pozyskanych danych, obliczyliśmy skurcz materiału dla danej geometrii, a następnie wykonaliśmy finalny wydruk z uwzględnieniem pomiarów – mówi odpowiedzialny za realizację projektu Konrad Kowalski, Mechanical Engineer w VERASHAPE.

Dzięki otrzymaniu w ten sposób części, w zakładzie PZL Sędziszów wykonano serię próbnych uszczelnień poliuretanowych. Uzyskano dzięki temu informacje, istotne z punktu widzenia fazy projektowania finalnego przedmiotu. Z tego względu technologia druku 3D będzie wdrażana w fabryce i znajdzie zastosowanie w innych jej obszarach.