Schneider Electric: przemysł wdraża technologię IoT

W najbliższych latach, w wielu gałęziach przemysłu zarówno w skali globalnej, jak i w Polsce, wzrastać będzie liczba wdrażanych rozwiązań z zakresu Industrial Internet of Things. W tym celu tworzone są strategie i inicjatywy, które mają za zadanie wcielić je w życie. Skupiają się one na inwestycji w potencjał ludzki, nowych technologii oraz badań i edukacji. Ich podstawowym elementem są inteligentne systemy fabryk, miast, czy sieci elektroenergetyczne.

– Działając w ramach Industrial Internet Consortium (IIC), obserwujemy wzrost zainteresowania i rozwój długofalowych planów tworzenia aplikacji IoT.  Ich celem jest ożywienie i ulepszenie podstaw krajowej i międzynarodowej gospodarki, w tym sektorów energetyki, służby zdrowia, rolnictwa, transportu, produkcji i edukacji. Jest bardzo prawdopodobne, że podniesienie poziomu efektywności, bezpieczeństwa i produktywności któregokolwiek z tych filarów gospodarki, będzie skutkować wzrostem PKB – mówi Ireneusz Martyniuk, dyrektor pionu przemysłu w Schneider Electric Polska.

Jednym z symptomów wspomnianego wzrostu zainteresowania jest tworzenie kolejnych „stanowisk testowych”. W ciągu ubiegłego roku IIC zaaprobowało powstanie aż 40 ośrodków, których zadaniem jest testowanie i ciągły rozwój zastosowań technologii IIoT. Jak wskazuje w swojej analizie Schneider Electric, w oparciu o dotychczasowe doświadczenia, można wskazać obszary o największych w tej chwili możliwościach rozwoju IIoT.

Są to: inteligentne gospodarowanie energią i infrastruktura energetyczna; komunikacja w służbie zdrowia; rolnictwo oparte na danych; ograniczanie strat w transporcie; komunikacja w klasie i transformacja w edukacji; a także sektor produkcyjny i narodziny inteligentnych fabryk.

W tym ostatnim przypadku technologie IIoT mogą znacznie podnieść efektywność zarówno procesów produkcyjnych, jak i całego łańcucha dostaw.

– Będzie to możliwe, dzięki zastosowaniu inteligentnych maszyn i urządzeń zdolnych do zapobiegania nieplanowanym przerwom w pracy. Poszczególne części i podzespoły zostaną automatycznie wymieniane w oparciu o bieżące dane, a każde cyfrowe urządzenie przenośne w fabryce, będzie informować o kondycji urządzeń stacjonarnych. Zapewni to personelowi mobilny dostęp do użytecznych i nieustannie aktualizowanych informacji. Czujniki noszone przez pracowników będą śledzić ich lokalizację w obiekcie, na wypadek niebezpiecznych sytuacji, a to wszystko tylko niewielka część możliwości – argumentuje Ireneusz Martyniuk.