Odlewnia PIOMA inwestuje w nowy piec indukcyjny

Spółka z Piotrkowa Trybunalskiego wdraża projekt „Demonstracja technologii wytwarzania innowacyjnych odlewów staliwnych przeznaczonych do zastosowania w ekstremalnych warunkach eksploatacji” z wykorzystaniem konwertora AOD. Projekt ten jest wynikiem gruntownych analiz rynku i przekonania o rosnącym zapotrzebowaniu na używanie tego typu materiałów w przemyśle.

To produkty i rozwiązania dla nowoczesnej energetyki, morskiej energetyki wiatrowej, transportu kolejowego, prac wydobywczych w segmencie oil & gas, zarówno tych na lądzie, jak i zlokalizowanych na morskim dnie, oraz szeroko rozumianej armatury przemysłowej.

W odlewni jest to obok pieca łukowego kluczowe urządzenie w łańcuchu działania konwertora AOD. W rozpisanym przetargu oferty złożyli renomowani producenci tych urządzeń z Europy. Po wszechstronnych analizach wybór padł na piec firmy Indemag, który technologicznie bazuje na sprawdzonych rozwiązaniach jednego z głównych amerykańskich producentów pieców indukcyjnych. Rozruch pieca planowany jest do końca grudnia 2018 r.
Nowy piec indukcyjny zwiększa i uelastycznia aktualne zdolności produkcyjne. Poprzednia jednostka miała pojemność 2 × 2,5 Mg, nowa ma 2 × 3 Mg. Obecna jednostka piecowa pozwala prowadzić proces wytopu jednocześnie w obu tyglach, poprzednia nie miała takiej możliwości. W efekcie pozwoli nam to uzyskać więcej płynnego metalu w jednostce czasu w stosunku do poprzednika – opowiada Krzysztof Kostrzewa, główny metalurg piotrkowskiej spółki.

Zakupiony piec indukcyjny ma dwa zadania.
– Po pierwsze, ma być jednostką alternatywną w stosunku do pieca łukowego sześciotonowego, czyli w przypadku braku możliwości podania metalu z pieca łukowego zastępuje go piec indukcyjny.

– Po drugie, ma być jednostką uzupełniającą z piecem łukowym dla konwertora AOD, czyli w produkcji pewnych grup stopów wymagane będzie podanie metalu z obu jednostek [piec łukowy – staliwo węglowe, piec indukcyjny przetopione składniki stopowe bądź złom wysokostopowy] Jest więc kluczowym elementem w łańcuchu pracy konwertora AOD.

Nowa jednostka w stosunku do poprzedniej charakteryzuje się większą automatyzacją całego procesu. Obie jednostki służą do topienia metalu, tylko w nowej odbywa się to szybciej, taniej i efektywniej. Instalowana właśnie jednostka ma zautomatyzowany proces prowadzenia wytopu, dzięki czemu jest mniej energochłonna. To jednostka dwutyglowa jak jej poprzedniczka, tylko z tą różnicą, że może prowadzić proces jednocześnie w obu tyglach – komentuje Krzysztof Kostrzewa.