Fabryka Ceramiki Tubądzin w Ozorkowie zredukowała zużycie gazu ziemnego do produkcji płytek o 25%

Modernizacja parku maszynowego w fabryce w Ozorkowie pozwoliła na redukcję zużycia paliw energetycznych – gazu ziemnego oraz energii elektrycznej, umożliwiając oszczędność energii i przedłużenie żywotności maszyn. Zastosowanie tego rozwiązania obniżyło zużycie gazu, co w skali roku przekłada się na oszczędności rzędu 441 280 m3 gazu ziemnego. Oprócz tego, proces przygotowania granulatu odbywa się poprzez wykorzystywanie ciepłego powietrza odzyskiwanego w końcowym procesie wypalania płytek ceramicznych, co jest dodatkowym, pozytywnym aspektem ekologicznym.

W ubiegłym roku w zakładzie w Ozorkowie zmodernizowaliśmy sektor odpowiadający za przygotowanie surowców ceramicznych. Kierując się zasadami proekologicznymi, wymieniliśmy część istniejących maszyn i urządzeń, zastępując je nowymi, spełniającymi wyższe wymagania dotyczące emisji spalin, hałasu oraz zapylania. Nowa suszarnia rozpyłowa ATM 36 umożliwiła nam redukcję zużycia gazu ziemnego o 25%, co ma bezpośrednie przełożenie na ograniczenie emisji CO2 – mówi Karol Chmielewski, wiceprezes zarządu Grupy Tubądzin, dyrektor fabryki Ceramika Tubądzin II w Ozorkowie.

I dodaje: Inwestycje w proekologiczne rozwiązania produkcyjne są jednym z kluczowych obszarów rozwoju Grupy Tubądzin. Jako odpowiedzialna firma spełniamy ogólne standardy ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju, ale nie poprzestajemy na tym. Wprowadzamy najnowocześniejsze rozwiązania technologiczne, dzięki którym produkcja naszych płytek odbywa się z poszanowaniem środowiska naturalnego, przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności.

Suszarnia rozpyłowa ATM36 Fot. Sacmi

Inwestycji w suszarnię rozpyłową towarzyszyła także kompleksowa wymiana filtra suchego, odpowiedzialnego za wychwytywanie zanieczyszczeń powietrza, będących naturalną konsekwencją procesu technologicznego. Zwiększenie powierzchni filtrującej w porównaniu do poprzedniego sytemu pozwoliło na intensyfikację procesu oczyszczenia.

Zastosowane ulepszenia pozwalają również na wykorzystanie nowych rozwiązań związanych z samą obsługą maszyn. Nowe rozwiązania układu chłodzenia, wykorzystujące dodatkowo powietrze jako medium chłodzące oraz nowy, automatyczny system myjący suszarnię ATM, regulujący pobór wody, pozwala na obniżenie zużycia wody na terenie całego zakładu.

Wprowadzone zmiany mają wpływ nie tylko na poprawę środowiska globalnego, ale także tego lokalnego. Ograniczenie hałasu podczas pracy maszyny oraz zmniejszenie naturalnego zapylenia przekłada się na poprawę zdrowia i wyższy komfort życia pracowników.