Automation Talks: studium przypadków rozwiązań B&R i ABB

Wkrótce odbędą się 2 webinary Automation Talks z udziałem B&R, ABB i ich klientów.

Na co możecie liczyć podczas online-owych spotkań?

Firmy wraz ze swoimi partnerami opowiedzą o rozwiązaniach, które poprawiają wskaźniki procesów produkcyjnych, zwiększają wydajność i optymalizują procesy przy zachowaniu wysokich standardów i oszczędności kosztów. Case studies , które będą prezentowane pokażą bieżące trendy technologiczne obu firm oraz zobrazują autorskie rozwiązania producentów maszyn.

Integralną częścią wystąpienia, będzie komentarz dostawców automatyzacji i robotyki – firm B&R i ABB. W ten sposób uzyskasz całościowy obraz projektu automatyzacji linii produkcyjnej – od koncepcji po komponenty i robotykę.

➡ Sprawdź szczegóły i zarejestruj się: newsletter.br-automation.com/a.php?sid=fkanu.rdntk2,f=7

Jakie case studies?

Studium przypadku linii produkcyjnej do produktów płynnych – produkcja na żądanie
16.11.2021, godz. 10:00-11:00
Cleanline to zintegrowany system zrobotyzowanych modułów w formie kompaktowej linii produkcyjnej stworzonej zgodnie z koncepcją Przemysłu 4.0. Linia przynosi takim branżom, jak farmacja, kosmetyka, chemia przemysłowa zupełnie nową dynamikę rozwiązując problem opłacalnej produkcji nisko seryjnej. Cleanline współpracuje z każdym rodzajem opakowań i zamknięć, przy kilkuminutowym czasie przezbrojenia i rozruchu. Jej producent, firma Unilogo Robotics wykorzystała do projektu koncepcję produkcji adaptacyjnej i najnowsze technologie, takie jak system transportowy ACOPOStrak i roboty ABB.

Studium przypadku eliminacji montażu ręcznego w produkcji elementów przewlekanych
25.11.2021, godz. 10:00-11:00
Firma Fitech zbudowała zrobotyzowane rozwiązanie do obsługi procesu formowania i montażu elementów przewlekanych. Projekt ten rozwiązuje problem rosnących kosztów siły roboczej i dużego marginesu błędów w dotychczasowym montażu ręcznym. W realizacji automatycznej stacji zastosowano najnowszą technologię IIoT dla wsparcia użytkownika i zarządzania linią, w tym zarządzania zdalnego. W rezultacie maszyna THT formuje i montuje elementy o niestandardowych kształtach bez konieczności przezbrajania, przyczynia się do ogólnej poprawy wydajności procesu i obniża koszty operacyjne.