Potencjał projektowania generatywnego i druku 3d z wykorzystaniem technologii spawania łukowego

Firma MX3D wydrukowała zoptymalizowany element ramienia robota przemysłowego ABB ze stali nierdzewnej. Całość została wytworzona w technologii Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM). Technologia ta oferuje zaawansowane przetwarzanie geometrii, które pozwala drukować złożone geometrie organiczne w pozycji pionowej. Inteligentne algorytmy określają również optymalną strategię drukowania i kierunek ścieżki narzędzia dla każdej funkcji geometrii, pomagając zapewnić efektywne wykonanie części.

Proces jest oparty o nakładanie warstw przy wykorzystaniu spawania łukowego. Technologia przewyższa rentownością inne procesy produkcji w druku 3d z metalu, szczególnie w przypadku wytwarzania małych serii.

Oryginalna część wynosiła 150 kg, w rezultacie osiągnięto ponad 50 procentowe zejście z wagi elementu: ramię robota ABB po zaprojektowaniu generatywnym waży 73 kg. Przy produkcji 24/7 wydruk można wykonać w ciągu 4 dni. Część jest wykończona standardową 3-osiową frezarką, aby osiągnąć właściwe tolerancje w punktach połączenia.

Celem wspólnego projektu było umożliwienie produkcji niestandardowych części zamiennych.

1. Analiza danych pomiarowych 3D w kontroli jakości i produkcji
2. Jak projektowanie generatywne zmienia cykl produkcyjny
3. Projektowanie w IRONCAD. Przykłady zastosowań w polskich firmach
4. Model Based Design (MBD) w projektowaniu systemów kontroli dla wind osobowych
5. Ultraszybkie wytwarzanie w procesie SEAM: drukowanie 3D połączone z systemem ruchu obrabiarki