Nissan gotowy na przyszłość dzięki inteligentnej fabryce

Nissan uruchomił swoją najbardziej zaawansowaną linię produkcyjną i pracuje nad stworzeniem bezemisyjnego procesu produkcyjnego dla swoich pojazdów nowej generacji. Firma zbudowała futurystyczną fabrykę w Tochigi, aby stworzyć bardziej ekologiczny proces produkcyjny, jednocześnie pomagając mu skuteczniej radzić sobie ze starzeniem się społeczeństwa i niedoborami siły roboczej w Japonii. W nadchodzących latach planuje wprowadzić projekt Inteligentnej Fabryki w kolejnych lokalizacjach na całym świecie.

➡ Dodatkowo japoński producent samochodów ogłosił, że zainwestuje ponad 1,2 miliarda dolarów w ciągu najbliższych 7 lat, aby promować inicjatywę Inteligentnej Fabryki.

Dzięki Inteligentnej Fabryce Nissan zmierza w kierunku, który wkrótce podąży większość graczy. Mercedes-Benz również jest już w grze w „Factory 56”, elastycznej cyfrowej i ekologicznej linii produkcyjnej opartej na Industry 4.0. Blue Oval City Forda ma również na celu zapewnienie wysokiej jakości produkcji z wykorzystaniem technologii zawsze dostępnej łączności z chmurą. Inne firmy, takie jak VW, Audi i BMW Group, szybko wdrażają ideę Przemysłu 4.0 w celu cyfryzacji produkcji pojazdów przyszłości.

Jak to Nissan zrobił? W ostatnich latach nastąpiły ogromne zmiany w technologii pojazdów i jest miejsce na duże zmiany w technologii produkcji. Linia produkcyjna w każdym procesie zastępuje pracowników robotami, skracając czas realizacji i zapewniając wysoką jakość produkcji.

Przykładowo: wcześniej wiele elementów układu napędowego, takich jak akumulator, silniki i tylne zawieszenie, było ręcznie instalowanych w sześcioczęściowym procesie. Obecnie wszystko stało się jednym zrobotyzowanym procesem. Zarówno nadwozie, jak i plastikowy zderzak malowane są razem, a nie osobno. Mocowanie, regulacja łączników zawieszenia, montaż podsufitki, montaż modułu kokpitu, uzwojenia silnika, kontrola lakieru itp. są to procesy zautomatyzowane w inteligentnej fabryce. Linia produkcyjna może wytwarzać 27 odmian pojazdów, w tym pojazdy typu BEV, HEV i ICE. Zapewnia także jakość, która oparta jest na systemach IoT i AI, zdalną diagnostykę i konserwację urządzeń, skracając czas przywracania do pracy o 30%.

➡ Zakład wyposażono w ogrom czujników, które mają za cel wykrywać problemy produkcyjne, a dodatkowe 267 kamer stereoskopowych 360° będzie monitorować procesy.

Inteligentna Fabryka ma na celu osiągnięcie neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla przez cały „cykl życia” pojazdu. Nissan dąży do tego, aby do 2030 r. produkcja była w 100% zelektryfikowana i będzie polegać wyłącznie na odnawialnych źródłach energii, takich jak energia geotermalna, słoneczna i wiatrowa, aby zaspokoić własne zapotrzebowanie na energię.

➡ Więcej informacji na temat wykorzystanych technologii w fabryce: www.nissan-global.com/EN/TECHNOLOGY/OVERVIEW/nif.html