Bosch zainwestował blisko 6 mln euro w centrum druku 3D z metalu

Jak czytamy w komunikacie Bosch, firma zainwestowała blisko 6 milionów euro w stworzenie nowoczesnego centrum produkcyjnego wyposażonego w zaawansowaną drukarkę 3D do metalu, której dostawcą jest firma Nikon. Dzięki wykorzystaniu tej technologii, zakład znacząco przyspieszy cykle rozwojowe komponentów metalowych, co przełoży się na skrócenie czasu wprowadzania nowych produktów na rynek.

Nowa drukarka wyposażona jest w dwanaście laserów, które topią proszek metalowy, tworząc nawet najbardziej złożone kształty, takie jak wewnętrzne kanały czy skomplikowane struktury geometryczne. Technologia ta pozwala na realizację projektów dotychczas niewykonalnych w tradycyjnych metodach produkcji. Co więcej, proces ten jest nawet pięciokrotnie szybszy w porównaniu z dotychczas stosowanymi technologiami druku 3D.

Zastosowanie druku 3D z metalu eliminuje konieczność użycia skomplikowanych form odlewniczych, które w tradycyjnej produkcji mogą być kosztowne i stworzenie ich wymaga dłuższego czasu (samo wykonanie formy odlewniczej bloku silnika może zająć nawet 18 miesięcy).

Na przykład, blok silnika może zostać wytworzony już w ciągu kilku dni, podczas gdy tradycyjny proces zajmuje nawet trzy lata od pierwszego projektu do produkcji seryjnej. Skrócenie czasu produkcji nie tylko zwiększa efektywność operacyjną, ale także pozwala na większą elastyczność, umożliwiając szybkie reagowanie na zmiany zapotrzebowania rynku.

Dodatkową zaletą wykorzystania tej technologii jest ograniczenie odpadów niemal do zera, co istotnie wpływa na zrównoważony charakter produkcji. Zakład w Norymberdze jest w stanie produkować części o łącznej masie do 10 000 kg rocznie, osiągając wydajność do 1000 cm³ na godzinę.

Jak mówi Jörg Luntz, kierownik ds. technicznych w norymberskim zakładzie – „chcemy być szybsi niż w przypadku tradycyjnych procesów produkcyjnych i wykorzystać tę technologię do szybszego wprowadzania produktów na rynek”.