Starpol: wiązki przewodów elektrycznych

Dobra konstrukcja to tylko część sukcesu. Nieistotne przy tym, czy mowa o samochodzie, kombajnie czy pralce. Era elektroniki przyniosła ze sobą rozliczne podzespoły, bez których nie obejdzie się dziś żadne urządzenie elektryczne. Odizolowane od siebie, nie stanowią jednak żadnej wartości; trzeba jeszcze spiąć je w całość w sposób niezawodny i przejrzysty za pomocą wiązek elektrycznych. O tym, jak to osiągnąć, a także o produkcji metalowej i chłodniach wentylatorowych rozmawiamy z panią Izabelą Dajewską, przedstawicielką starachowickiej firmy Starpol.

Firma Starpol to często spotykany na naszym rynku, szczególnie w dobie spowolnienia gospodarczego, przykład przedsiębiorstwa, które nie zamyka się w swojej specjalizacji, lecz rozwija działalność w dwóch, a nawet trzech kierunkach.

Starachowicki producent wiązek przewodów elektrycznych, przeznaczonych dla producentów z branży rolniczej, AGD czy motoryzacyjnej rozwija równocześnie produkcję metalową ze stali zwykłej, nierdzewnej i aluminium. To jednak nie wszystko. W ofercie Starpolu znalazło się także miejsce dla chłodni wentylatorowych własnej produkcji.

Najważniejszym państwa produktem są wiązki elektryczne. Na jakie ich parametry należy zwrócić uwagę?
Wiązki zawsze wykonuje się ściśle według technicznej i jakościowej dokumentacji dostarczonej przez klienta. W końcu to on najlepiej zna funkcje swoich wyrobów, w których chce zastosować wiązkę. Natomiast niejednokrotnie, bazując na naszym wieloletnim doświadczeniu, proponujemy rozwiązania, które usprawnią produkcję wiązek, poprawią ich niezawodność. Ostateczna decyzja należy jednak oczywiście do klienta.

Nie ma uniwersalnych kryteriów doboru wiązek, chyba że uznać za nie ogólne normy dotyczące parametrów crimpowania oraz zapewnienia ciągłości połączeń elektrycznych. W naszym zakładzie regularnie przeprowadzamy próby na siłę zrywania oraz statystyczną kontrolę procesu, wykonywaną na podstawie pomiarów wysokości zakucia końcówek, a także tzw. zgłady (correct section of crimped conductor), które potwierdzają jakość zakuć odpowiedzialnych za funkcjonalność i niezawodność wyrobu.

Co jeszcze można zrobić z wiązką elektryczną?
Posiadamy wielofunkcyjne maszyny CNC do cięcia, odizolowywania, zakuwania przewodów, które również wykonują na nich nadruk oraz kontrolują parametry zakuć.

W procesach produkcyjnych wykorzystujemy technologię zgrzewania przewodów za pomocą ultradźwiękowej zgrzewarki marki Sonobond, pozwalającej nam uzyskać niezawodne połączenia żył, które trudno byłoby wykonać innymi tradycyjnymi metodami, np. terminal-connector.

Na specjalne życzenie jednego z naszych klientów zakupiliśmy również oplatarkę do przewodów, na której wykonywane jest oplatanie przewodów nylonową żyłką zabezpieczającą wiązkę przed wszelkimi uszkodzeniami. Jednocześnie wciąż pozostaje ona elastyczna i giętka; jest to alternatywa dla rur karbowanych. Umożliwia to montaż wiązki w trudno dostępnych miejscach, np. w kombajnach.

Ponadto posiadamy narzędzia, które pozwalają nam na zaciskanie końcówek kablowych na kablach o dużych przekrojach – do 150 mm².

Rozbudowują państwo zakład o nowe maszyny na życzenie klientów?
Oczywiście, jeśli zachodzi taka potrzeba. Pracując nad nowymi projektami, o ile tylko są one powtarzalne i długofalowe, zawsze rozważamy możliwość zakupu nowych maszyn i urządzeń. Dzięki temu jesteśmy bardziej konkurencyjni na rynku.

W latach 2007 i 2008 Starpol zainwestował w rozbudowę infrastruktury. Zakupiono też laser i supernowoczesną frezarkę. Czy mogli państwo dzięki temu rozszerzyć ofertę?
Jak mówiłam, zakupów staramy się dokonywać z rozwagą. W wypadku zakupu frezarki CNC – KIMLA 5D do obróbki modeli wielkogabarytowych z tworzyw sztucznych chcieliśmy rozszerzyć wachlarz usług dla dotychczasowego partnera. Nasz klient z Francji, oprócz zamawianych produktów z metalu, zgłosił zapotrzebowanie na specjalne gabaryty z materiału PROLAB do kontroli swoich przyrządów. Zdecydowaliśmy się podjąć wyzwanie. Kupiliśmy obrabiarkę, przeszkoliliśmy pracowników i rozpoczęliśmy produkcję nowych wyrobów. Przy okazji możemy świadczyć też usługi dla innych zleceniodawców, żeby lepiej wykorzystać nową inwestycję.

Frezarskie centrum obróbcze AVIA 3D BMC2000 również zostało nabyte pod konkretną produkcję: chodziło o elementy obrotowe do autobusów przegubowych. Pracujemy nad uruchomieniem produkcji seryjnej, a jednocześnie prezentujemy możliwości maszyny potencjalnym klientom, nieustannie licząc na nowe zamówienia.

Jakie inne usługi świadczy Starpol?
Starpol posiada wyodrębniony zakład produkcji metalowej z halą o powierzchni 3500 m², wyposażoną w dwie suwnice o udźwigu 3,5 t. Oprócz konwencjonalnych pras mimośrodowych i hydraulicznych o nacisku do 100 t, mamy też laser o mocy 4 kW, który może wycinać elementy z blach czarnych do grubości 25 mm, z blach nierdzewnych do 10 mm, a z aluminiowych – do 8 mm, przy pozycjonowaniu z dokładnością do 0,05 mm. Wielkość wycinanych elementów z blach nie przekracza gabarytów arkusza, czyli maks. 1500×3000 mm.

Posiadamy też konwencjonalne maszyny do obróbki skrawaniem oraz maszyny specjalne CNC. Frezarka BMC 2000 3D ma stół roboczy o wymiarach 1600×2100 mm i może służyć do obróbki detali o wadze do 3 t z dokładnością 0,01 mm. Kolejna obrabiarka CNC to frezarka bramowa KIMLA 5D, ze stołem o wymiarach 2000×3000 mm. Przeznaczona jest do obróbki takich materiałów jak tworzywa sztuczne czy stopy aluminium, z bardzo dużą dokładnością. Ciekawostką jest fakt, że programy obróbki są uzupełnione systemem, który pozwala na zapamiętywanie jednorazowych zleceń i wykorzystanie ich w przyszłości.

Poza maszynami mamy też naprawdę świetną załogę, więc poradzimy sobie ze wszelkimi wyzwaniami w zakresie konstrukcji stalowych, zadań spawalniczych i ślusarskich.

To są właśnie wspomniane na państwa stronie internetowej „zamówienia specjalne”?
Zamówienia specjalne to wszelkie zamówienia poza produkcją seryjną. Są to np. zlecenia obróbki detali dla odlewni, takie jak: formy, rdzennice i modele o dużych gabarytach. Mogą one np. dotyczyć obróbki wiórowej czy plastycznej, jak choćby gięcie, lub realizacji skomplikowanych zadań łączących zagadnienia obróbki wiórowej ze spawaniem tych konstrukcji i ich montażem. Najbardziej jednak zależy nam na długookresowych powtarzalnych zamówieniach, krótko mówiąc: na długofalowej produkcji seryjnej.

W jaki sposób dbają państwo o jakość swoich wyrobów?
Pod względem ogólnego zarządzania, żeby uporządkować sprawy związane ze środowiskiem wewnątrz zakładu, wdrożyliśmy normę ISO 14000. Szkolimy załogę, uczymy ludzi odpowiedzialności za stan najbliższego otoczenia. Wprowadziliśmy też procedury ISO TS 16949; to norma, która w znacznej części opiera się na ISO 9001:2008, ale stanowi jej rozszerzenie o techniczne wymagania branży motoryzacyjnej. W tej chwili brakuje nam tylko udokumentowanej kilkumiesięcznej produkcji dla tej branży, by ostatecznie zakończyć proces wdrażania.

Jeśli natomiast chodzi o produkcję, to objęta jest ona systemem zarządzania jakością DIN EN ISO 9001:2008 oraz DIN EN ISO 14001:2009.

A jak przebiega proces kontroli jakości?
Wieloetapowo, począwszy od kontroli stanowiskowej, a skończywszy na ostatecznym odbiorze jakościowym. Przy tak różnorodnej produkcji, jak nasza, każda „noga” firmy rządzi się swoimi prawami.

O kontroli jakości wiązek elektrycznych wspomniałam już troszeczkę wcześniej. Gotowe, złożone wiązki przewodów badamy na elektrycznych stołach testująco-kontrolnych.

Kontrola na wydziale metalowym jest przeprowadzana zgodnie z wymaganiami danego elementu, zespołu czy też konstrukcji. Większość przyrządów wymaga niezwykłej precyzji, począwszy od wykonania poszczególnych elementów, a skończywszy na dokładnym montażu. W związku z tym zazwyczaj produkujemy dodatkowo specjalne narzędzia kontrolne, sprawdzające poprawność pozycji wielu punktów składowych konstrukcji.

Jak to się stało, że producent wiązek elektrycznych wytwarza również tak odmienny produkt, jak chłodnie wentylatorowe?
Najważniejsze jest dla nas bezpieczeństwo, a to – w naszej opinii – w dużym stopniu wiąże się z dywersyfikacją produkcji, tak aby zapaść w ramach jednej branży nie zagroziła funkcjonowaniu całego przedsiębiorstwa. Dlatego też dbamy o to, by nasi klienci pochodzili z różnych obszarów gospodarki. Działając na obszarze historycznie związanym z przemysłem metalurgicznym (dawny COP), dysponujemy doświadczoną kadrą, która nie boi się wyzwań. Bazując na doświadczeniu nabytym we wcześniejszych zakładach STAR, pracownicy przedstawiają innowacyjne projekty i tak właśnie zrodził się pomysł produkcji chłodni wentylatorowych.

Komu mogą się one przydać?
Chłodnie wentylatorowe są dominującym w przemyśle rodzajem chłodni. To jeden z najtańszych i najbardziej wydajnych sposobów chłodzenia wody w instalacjach technologicznych, przemysłowych i klimatyzacyjnych, a w porównaniu do innych rodzajów chłodni są zarazem energooszczędne i niezawodne. Głównymi odbiorcami chłodni wentylatorowych są: huty, elektrociepłownie, elektrownie, zakłady chemiczne, zakłady przetwórcze i produkcyjne oraz wszelkie inne zakłady, w których istnieje konieczność chłodzenia wody.

Na jakiej zasadzie opiera się funkcjonowanie takiej chłodni?
Chłodnia wentylatorowa jest urządzeniem przeznaczonym do rozpraszania w powietrzu atmosferycznym ciepła pobranego przez wodę z chłodzonych urządzeń. Woda chłodząca doprowadzana do wodorozdziału jest rozpraszana przez dysze na bloki ociekowe zraszalnika, a następnie – już schłodzona – zbiera się w zbiorniku chłodni i podawana jest ponownie na chłodzone urządzenie. Proces chłodzenia wody zachodzi głównie w wyniku odparowania do przepływającej strugi powietrza niewielkiej części strumienia chłodzonej wody przy wykorzystaniu ciepła parowania, pobieranego od strugi wody, oraz – w mniejszym stopniu – wskutek konwekcyjnego przekazywania ciepła od wody do powietrza.

Przepływ powietrza w chłodni jest wywołany ssącym działaniem wentylatora o wydajności dostosowanej do wymaganych parametrów chłodzenia. Powietrze jest zasysane do wnętrza celki przez okna wlotowe, następnie przepływa poprzez strefę deszczu pod zraszalnikiem, poprzez wypełnienie zraszalnikowe, strefę rozprysku wody ponad zraszalnikiem, następnie przepływa przez eliminator unosu kropel, który minimalizuje straty wody. Podgrzane i nawilżone powietrze przepływa przez wentylator, po czym jest wydmuchiwane na zewnątrz, do otoczenia.

Dlaczego ten system miałby być bardziej energooszczędny czy wydajny od zwykłego klimatyzatora?
Stopień schłodzenia wody w chłodni mokrej zależy od temperatury powietrza zasysanego z otoczenia, jego ilości oraz rozwiązania technicznego samej chłodni. Chłodnie są projektowane tak, by uzyskać oczekiwany efekt schłodzenia przy najbardziej niekorzystnych warunkach (wysoka temperatura i wilgotność powietrza oraz konieczność odebrania największej ilości ciepła z wody). Dlatego chłodnie wentylatorowe mokre w porównaniu z innymi rozwiązaniami stanowią energooszczędny i ekologiczny system chłodzenia, cechujący się tym, że temperatura schłodzonej wody może być niższa od temperatury otoczenia.

W jaki sposób dobrać wydajność chłodni i inne jej parametry?
Dobór chłodni wentylatorowej zależy od parametrów technologicznych, których spełnienie jest niezbędne do prawidłowego działania instalacji. Mieszczą się w tym takie elementy jak: temperatura wody ochłodzonej, strefa chłodzenia, czyli różnica pomiędzy temperaturą wody podgrzanej a temperaturą wody ochłodzonej, obciążenie hydrauliczne, czyli strumień wody obiegowej pompowany do urządzeń i powracający do chłodni, oraz obciążenie cieplne, czyli strumień ciepła przekazywany w chłodni do powietrza.

Czym się wyróżniają chłodnie wentylatorowe produkowane przez Starpol?
Nasze chłodnie wentylatorowe typu CoolStar poza tym, że są, jak już wspominałam, energooszczędne, charakteryzują się też odpornością na korozję, ponieważ ich konstrukcja wykonana jest ze stali kwasoodpornej. Obudowa z kolei to kompozyt na bazie żywicy poliestrowej, wzmacniany włóknem szklanym. Również łopatki wirników wykonane są z tworzywa sztucznego, dzięki czemu nie grozi im rdza. Chłodnie są zbudowane modułowo, co pozwala na łatwą rozbudowę i serwisowanie.

Estetyka nie jest może rzeczą najistotniejszą, ale warto wspomnieć, że nasze chłodnie produkowane są w dowolnych kolorach, co umożliwia harmonijne wkomponowanie urządzenia w istniejące warunki otoczenia i krajobraz.

To zestawy do samodzielnego składania?
Mniejsze jednostki dostarczane są do klienta kompletnie zmontowane. Większe chłodnie dostarczane są w częściach, które bardzo łatwo składa się na miejscu. Ze swojej strony oferujemy oczywiście nadzór nad montażem lub też kompleksowy montaż, a do tego uruchomienie wraz ze szkoleniem obsługi, jak również serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.

Jakie są państwa plany na przyszłość?
W przyszłości będziemy skupiać się na rozszerzaniu obecnych dziedzin działalności. Chcielibyśmy nadal usprawniać i unowocześniać procesy produkcyjne wiązek przewodów, jednocześnie też planujemy zakup nowych maszyn do produkcji metalowej, żeby uzupełnić i lepiej wykorzystać pozostałe wolne moce produkcyjne. Zbliżamy się np. do sfinalizowania transakcji zakupu maszyny tokarskiej CNC. Nieustająco też promujemy chłodnie wentylatorowe zarówno na terenie całego kraju, jak i za granicą. Nie zamierzamy stawiać sobie sztucznych ograniczeń terytorialnych, jeśli chodzi o rynki zbytu. Śledzimy to, co się na nich dzieje, i wyszukujemy firmy zainteresowane współpracą. W tym roku mamy zamiar wziąć udział w targach Midest we Francji, uczestniczymy też w zorganizowanych spotkaniach biznesowych, takich jak Auto Forum w Legnicy.

Wiele firm narzeka, że imprezy targowe nie przynoszą wymiernych efektów finansowych. Państwo są odmiennego zdania?
Do imprez targowych podchodzimy z ostrożnością. Faktycznie, jeśli firma sama wydaje pieniądze – zbytnio się to nie kalkuluje. My natomiast współpracujemy z Polską Agencją Informacji i Inwestycji Zagranicznych, gdzie dużą rolę odgrywają dotacje unijne. Na targach Midest będziemy mieć jedno wielkie wspólne stoisko dla 20 firm z branży metalowej. Każda z firm będzie miała stanowisko do przeprowadzania rozmów. Oprócz własnych folderów i materiałów reklamowych wydajemy wspólny katalog z prezentacją wszystkich wystawiających się firm.

Targi są miejscem, gdzie można spotkać ważnych klientów, o których w codziennej pracy możemy nawet nie pomyśleć. Dlatego warto jest w nich uczestniczyć (szczególnie jeśli jest szansa zrobić to za mniejsze pieniądze, korzystając z zewnętrznej pomocy finansowej). Stawiamy na zagranicę, ale staramy się być wszędzie tam, gdzie można nawiązać ciekawe kontakty biznesowe. Jesteśmy otwarci na wszelkiego rodzaju innowacje w obszarach naszej działalności, jeśli tylko w ślad za tym przyjdą nowe zamówienia.