Zastosowanie robotów mobilnych na liniach montażowych Whirlpool

W łódzkiej strefie produkcyjnej firmy Whirlpool wytwarzane są suszarki oraz kuchenki wolnostojące. W celu podniesienia efektywności, firma wdrożyła trzy autonomiczne roboty mobilne, które transportują komponenty na terenie zakładu. Firma stawia na rozwój poprzez automatyzację, cyfryzację i Przemysł 4.0. W ten sposób podwyższa efektywność procesów oraz jakość produktów, a także redukuje koszty i umacnia swoją pozycję konkurencyjną.

W naszej fabryce co 15 sekund nowa suszarka opuszcza linię produkcyjną. Wymaga to transportu ogromnej ilości komponentów. Roboty mobilne otwierają przed nami zupełnie nową możliwość dostarczania części bez udziału człowieka. W ten sposób pracownicy mogą skupić się na innych obszarach, o wyższej wartości dodanej. Współpracujące roboty mobilne zwiększają także w znaczący sposób bezpieczeństwo, bo unikamy dzięki nim wszelkich możliwych kolizji pomiędzy człowiekiem, a takimi urządzeniami jak wózek widłowy czy tugger – mówi Szymon Krupiński, Site Leader firmy Whirlpool w Łodzi

Transport komponentów suszarek przez roboty MiR

Zadaniem robota jest transport drzwiczek montowanych w suszarkach. Robot jednorazowo przewozi po 12 sztuk drzwiczek, a w drodze powrotnej zabiera puste opakowania. Czujniki oraz skanery pozwalają wykryć przeszkodę pojawiającą się na trasie, taką jak wózek widłowy czy tugger, i ominąć ją. Pełny cykl przejazdu robota trwa około 3 minuty 50 sekund.

Dwa roboty MiR200 o ładowności do 200 kg transportują komponenty podczas pracy zakładu, a jeden z nich, w tym samym czasie, podłączony do urządzenia ładującego, pełni funkcję rezerwową.

Whirlpool rozpoczął wdrożenie w grudniu 2018 roku od testu pierwszego robota. Następnie, po pozytywnej ocenie rezultatów, zastosował dodatkowo kolejne dwa. Zainstalował także system do zarządzania flotą robotów – MiRFleet, który pozwala im odpowiednio kolejkować zamówienia z linii oraz nadzoruje stan naładowania baterii, aby praca odbywała się w systemie ciągłym.

„Dzięki prostocie obsługi robotów MiR mogą one być wykorzystywane przez pracowników bez doświadczenia inżynieryjnego czy programistycznego. Pozwala nam to efektywnie wykorzystywać roboty bez dużych inwestycji w szkolenie pracowników w kontekście nowej technologii” – mówi Paolo Aliverti, Logistic Program Manager Industry 4.0, Whirlpool.

Roboty mobilne zastępują w Whirlpoolu wózki widłowe, a przewidywany czas zwrotu z inwestycji w zakładzie w Łodzi to maksymalnie dwa lata. „Zmieniając system dostawy manualnej na zautomatyzowany możemy podnieść produktywność i zaangażować pracowników w produkcję wyrobu gotowego. Jesteśmy zadowoleni z aplikacji wdrożonej zarówno w Łodzi, jak i w Radomsku. Roboty MiR zapewniają nam niskie koszty automatyzacji oraz elastyczność zmian układu zakładu. Dwuletni zwrot z inwestycji oceniamy jako atrakcyjny” – mówi Adam Bakowicz, Process Technology Senior Engineer Industry 4.0, Whirlpool.