LOTOS Oil: Czy wiesz ile może zyskać Twój zakład na prawidłowej gospodarce smarowniczej?

Olej spełnia trzy podstawowe funkcje w układzie smarowania: smaruje, przez co chroni części maszyny przed zużyciem i zmniejsza tarcie; czyści, czyli zmywa powierzchnię i transportuje zanieczyszczenia i chłodzi- odprowadza ciepło i chroni przed korozją. W wyniku spełniania tych funkcji możemy uznać, że olej jest elementem konstrukcyjnym maszyny. Okazuje się jednak, że najsłabszym, z uwagi na wysoką wrażliwość i podatność na uszkodzenia we wszystkich fazach „życia”, najszybsze zużycie czy wysokie narażenie na destrukcję. Z uwagi na jego cenę w stosunku do innych elementów maszyny jest również poddawany największej ilość eksperymentów. Najistotniejszym jest jednak, że pomimo swoich słabości pojawia się w obiegu każdej części urządzenia i jest najprostszym nośnikiem informacji o jego stanie technicznym.

Analiza oleju jest jedyną technologią, która może faktycznie monitorować stan sprzętu – zanim wystąpią uszkodzenia. Obejmuje to możliwość monitorowania obecności stałych zanieczyszczeń, wilgoci i smarów. W porównaniu do większości innych narzędzi do monitorowania stanu, analiza olejowa wykrywa problemy zarówno w cieczy, jak i w maszynie. Ponadto może wykrywać defekty wcześniej niż inne technologie, takie jak termografia i ultradźwięki. Analiza oleju może być więc Twoją  pierwszą linią obrony! Ważnym jest zatem zadbanie o prawidłową gospodarkę smarowniczą w przedsiębiorstwie w celu minimalizacji przyczyn awarii i optymalizacji kosztowej związanej ze smarowaniem.

Powszechnymi błędami jakie spotykają wśród swoich Klientów profesjonalne Serwisy Olejowe są:

• źle dobrany olej do warunków eksploatacji maszyny, błędy unifikacji,
• nieprzestrzeganie jakości i lepkości stosowanego oleju do warunków eksploatacji i wskazań DTR,
• uzupełnianie stanu oleju w układzie innym olejem niż zastosowany i wymagany,
• nie sprawdzanie   poziomu  oleju w układzie,
• otwarty, niezabezpieczony układ smarowania( otwarte wlewy, braki filtrów oddechowych,  itp.),
• nieszczelny układ (wycieki, niedokręcone przewody olejowe, usterki uszczelnień),
• niesprawne części układu smarowania ( brak lub wadliwe chłodnice, źle podłączone chłodnice),
• źle dobrane filtry oleju  i powietrza do warunków eksploatacji,
• źle przeprowadzona wymiana oleju ( szczególnie  po stanach awaryjnych – nie usunięte ze zbiorników  osady i zanieczyszczenia awaryjne i historyczne),
• przeciągnięty interwał wymiany oleju,
• źle dobrany smar do warunków pracy łożyska,
• zbyt obfite napełnienie łożyska smarem przy pierwszym napełnieniu,
• źle dobrana częstotliwość dosmarowania smarem łożysk i zła dawka smaru,
• zła jakość olejów i smarów,
• i wiele innych.

Aby uniknąć tego typu błędów zalecane jest powierzenie gospodarki smarowniczej wyspecjalizowanym ekspertom w tej dziedzinie, w postaci serwisów olejowych działających na zasadzie doraźnej lub TFM, takich jak Serwis Olejowy LOTOS Oil. Dzięki temu otrzymujemy gwarancje redukcji kosztów i receptę na ciągłość produkcji.

Rób proefektywne zakupy- analiza oleju pozwala na jednoznaczne stwierdzenie stanu środka smarnego, a prawidłowe jego dobranie do maszyny przedłużyć jego żywotność, dzięki czemu nigdy nie trzeba go zmieniać przedwcześnie. Może to w niektórych przypadkach dwukrotne zmniejszyć koszty zakupu środków smarowych i wymiany filtra. Wyeliminowanie nawet jednej wymiany oleju rocznie pozwala zaoszczędzić znaczące pieniądze.

Ogranicz nieplanowane wydatki na nową maszynę- analiza oleju zapewnia optymalne smarowanie maszyn, a także monitorowanie problemów, takich jak zużycie i zanieczyszczenie. Analiza zużycia cząsteczek – kamień węgielny analizy oleju – jest niezwykle skuteczna w zakresie sygnalizowania i przewidywania problemów, zanim zaczną negatywnie wpływać na trwałość sprzętu.

Zwiększ wartość maszyny przy odsprzedaży- nic nie mówi lepiej o nienagannym stanie odsprzedawanego sprzętu niż seria raportów demonstrujących regularną analizę oleju.

Zapobiegaj taniej zamiast naprawiać drożej- awaria maszyny to koszty części, dostaw, roboczogodzin przy naprawie, czasu postoju i kar umownych za niedotrzymanie terminu. Koszty regularnych badań stanu maszyny przy pomocy analiz oleju to inwestycja wyrażona w przyszłych, znacząco wyższych oszczędnościach.

Zniweluj koszty pracy i szkoleń – Serwis Olejowy LOTOS Oil to wykfalifikowana kadra pracowników z możliwością stałego oddelegowania do wykonania zadań w ramach usługi. Istnieje również możliwość outsouscingu pracowników zleceniodawcy, a co za tym idzie przejęcie kosztów zatrudnienia.

Ogranicz wydatki na sprzęt analityczny – Serwis LOTOS Oil do wykonania analiz zapewnia swój sprzęt i laboratoria badawcze w Gdańsku i Czechowicach Dziedzicach.

Otrzymuj korzystniejsze warunki ubezpieczeń – ubezpieczenie maszyn od lat należy już do podstawowego kanonu ubezpieczeń dużych ryzyk. Miej wpływ na lepsze wyniki oceny ryzyka i korzystniejszą ofertę ubezpieczyciela.

Recepta na ciągłość produkcji

Zredukuj przestoje sprzętu- analiza oleju umożliwia wykrywanie i rozwiązywanie problemów, zanim spowodują one awarie urządzenia.

Monitoruj lepkość i kwasowość- analiza lepkości oleju pozwala stwierdzić, że środek smarowy właściwie smaruje części. Numer bazowy (BN) i numer kwasowy (AN) w raporcie analizy oleju wskażą, czy olej nadal chroni maszynę.

Dostosuj prace konserwacyjne do potrzeb biznesowych- wyeliminuj większość nieplanowanych czynności konserwacyjnych. Dzięki systematyczności monitoringu stanu oleju ustalisz odpowiedni czas konserwacji- nie koligujący z planem produkcji.

Miej gwarancje stałości dostaw najwyższej jakości środków smarowych- LOTOS Oil to najwyższej jakości środki smarowe, posiadające aprobaty czołowych producentów maszyn. Dzięki temu masz gwarancje, że o Twoje maszyny dba specjalistyczny i prawidłowo dobrany olej, a w przypadku konieczności jego wymiany nie martwisz się o dostawę.

Oferta kompleksowego serwisu olejowo-smarowniczego LOTOS Oil dla zakładów przemysłowych i żeglugi jest pełnym pakietem  rozwiązań techniczno-organizacyjnych, zapewniających najbardziej optymalne warunki smarowania maszyn i urządzeń. Proponujemy szereg niezależnych produktów, na które składają się usługi serwisowe oraz usługi diagnostyczne wykonywane m.in. na podstawie badań laboratoryjnych, badań optycznych i innych serwisowych-własnych i badań miernikami automatycznymi.

Oferta obejmuje:

• bezpłatny audyt gospodarki smarowniczej w przedsiębiorstwie;
• pomiary online za pomocą bezpośredniego próbkowania z maszyn u Klienta;
• pielęgnacje układów olejowych (filtry, pompy);
• profesjonalny serwis środków smarowych: napełnianie i oczyszczanie układów, filtracje olejów i cieczy roboczych;
• pomiary własności oleju: klasa czystości (ISO, NAS, SAE, GOST), stopień nasycenia wodą, temperatura oleju, lepkość oleju w danej temperaturze 40 st. C, liczba kwasowa, zasadowa, ilość osadów, zawartość ścieru Fe i inne;
• mikroskopowe pomiary klasy czystości oleju (ISO, NAS, GOST)
• raport składu granulometrycznego cząstek zanieczyszczeń oraz zdjęciami i opisami rodzajów cząstek;
• szczegółowe analizy laboratoryjne olejów, zawierające pomiary podstawowych własności fizykochemicznych, powierzchniowoczynnych, zawartości pierwiastków od zużycia dodatków wraz z komentarzem i oceną stanu oleju;
• komentarze do badań;
• doradztwo techniczne w zakresie olejów smarowych, problemów eksploatacyjnych i serwisu;
• szkolenia pracowników w tematyce olejowej.