Jak regenerować wałki gumowe?

Wałki gumowe to elementy wyposażenia maszyn bez których wyprodukowanie wielu przedmiotów było by niemożliwe. Od tylko pozornie prostego transportowania materiału po precyzyjne nakładanie farb, lakierów oraz klejów, walce pełnią ważną funkcję w wielu maszynach.

Regeneracja powłoki gumowej wałków lub szlifowanie wałków gumowych ma uzasadnienie ekonomiczne, jest to znacznie tańsze rozwiązanie dla firmy produkcyjnej niż zakup nowego wałka.

Jest procesem zapewniającym ich wielokrotne użytkowanie, bez konieczności zakupu nowego wałka. Ma zapewnić optymalne działanie oraz powtarzalność wyników w wielu zastosowaniach takich jak druk, laminacja, lakierowanie czy transport produkowanych elementów. Co więcej, gdy guma ulegnie uszkodzeniu lub zużyciu, jej naprawa jest stosunkowo łatwa, szybka i tania w porównaniu z zakupem nowego wałka. Zastosowanie gumy na wałkach ma zapewnić ochronę produktów dzięki odpowiednio dobranej twardości gumy dla danej aplikacji. Guma, ze względu na swoje właściwości i elastyczność, w wielu przypadkach sprawdza się lepiej niż wałki stalowe lub aluminiowe.

Dzięki zastosowaniu różnych gatunków gumy możemy dostosować wałki do swoich potrzeb w zakresie amortyzacji wstrząsów i odporności na uderzenia, ścieranie, korozję. Odpowiednio dobrana guma będzie również odporna na chemię, z którą ma kontakt, np.  rozpuszczalniki, farby, lakiery, oleje czy promienie UV .

W artykule opiszemy jak zregenerować przemysłowe gumowe wałki poprzez szereg działań naprawczych.

Jakie są przyczyny zużywania się wałków gumowych?

Zanim omówimy szczegółowo, jak zregenerować wałki gumowe, ważne jest aby zrozumieć główne przyczyny, które powodują, że te elementy się zużywają:

• zużycie mechaniczne – ciągła eksploatacja, tarcie oraz nacisk powodują ścieranie powierzchni wałka, zmniejszając jego efektywność

• utlenianie – guma, wystawiona na działanie tlenu i ozonu, z czasem traci swoje właściwości elastyczne i ulega pękaniu

• reakcja chemiczna – kontakt z agresywnymi substancjami chemicznymi, takimi jak oleje, lakiery, farby, kwasy czy rozpuszczalniki, może prowadzić do degradacji materiału

• zmiany temperatury – ekstremalne temperatury mogą prowadzić do rozszerzania i kurczenia się gumy, co powoduje jej pękanie i utratę właściwości

• promieniowanie UV – długotrwałe narażenie na promienie słoneczne prowadzi do starzenia się materiału i jego degradacji

Zapraszamy na naszego bloga, gdzie piszemy o tym, jak unikać problemów z wałkami gumowymi: Kliknij i czytaj!

Jak przywrócić żywotność wałkom gumowym? Gumowanie czy szlifowanie wałka?

Uszkodzenia mechaniczne, starzenie się i zużycie eksploatacyjne gumowych wałków i rolek jest nieuniknione, a szereg działań konserwacyjnych i naprawczych może skutecznie wydłużyć ich żywotność i przywrócić im pewną witalność.

Remdruk, firma specjalizująca się w regeneracji i produkcji nowych wałków oferuje regenerację wałków gumowych w procesie wulkanizacji gumy na gorąco.

Doraźnie oferowane jest również szlifowanie wałków gumowych, które odświeża powierzchnię wałka gumowego. Wałek gumowy może być szlifowany nawet wielokrotnie, do momentu w którym osiągnie średnicę minimalną, która jest uzależniona od specyfiki każdej maszyny.

Gumowanie wałków. Jak to wygląda w praktyce?

Kontrola stanu gumowego wałka

Proces rozpoczyna się od szczegółowej kontroli stanu wałka. Podczas tego etapu oceniamy stan czopów i miejsc łożyskowych, aby upewnić się, że wałek nie jest zużyty w sposób uniemożliwiający jego dalsze użytkowanie. Sprawdzana jest osiowość wałka i wymiary czopów oraz gniazd łożyskowych – wszelkie odchyłki i nieprawidłowości są odnotowywane.

W przypadku poważnych uszkodzeń proponujemy naprawę czopów lub ich wymianę. Należy pamiętać, że walce z krzywymi lub wypracowanymi czopami są narażone na znacznie szybsze zużycie, mogą też prowadzić awarii maszyny.

Fot. REMDRUK

Usuwanie zużytej powłoki wałka gumowego

Po zakończeniu inspekcji rozpoczynamy usuwanie zużytej warstwy gumowej. Guma jest mechanicznie ściągana w procesie skrawania, aż do momentu, gdy na powierzchni wałka pozostaje czysty rdzeń stalowy lub aluminiowy. Dokładne usunięcie starej powłoki jest ważne, aby zapewnić idealną adhezję nowej warstwy.

Fot. REMDRUK

Czyszczenie rdzenia wałka – czyli przygotowanie powierzchni pod nową warstwę gumy

Kolejnym krokiem jest śrutowanie, czyli oczyszczenie rdzenia wałka z wszelkich zanieczyszczeń, resztek gumy czy korozji. Proces ten zwiększa szorstkość powierzchni, co poprawia przyczepność warstwy kleju do rdzenia.

Nakładanie nowej warstwy gumy

Następnie na powierzchnię wałka nakładamy specjalistyczny klej. Klej powinien być aplikowany równomiernie, co zapewnia odpowiednią siłę wiązania.

W Remdruk stosujemy dwuskładnikowe kleje odporne na wysokie temperatury i obciążenia mechaniczne, które sieciują się już w autoklawie pod wpływem wysokiej temperatury.

Na przygotowany wałek nakładamy nową warstwę gumy. Mieszanka gumowa jest dobierana w zależności od warunków pracy i przeznaczenia wałka. Możliwe jest zastosowanie mieszanek gumowych o różnych właściwościach:

• antystatyczne
• przewodzące
• izolujące
• z certyfikatem dopuszczenia do kontaktu z żywnością
• odporne na wysoką temperaturę (silikon)
• odporne na agresywną chemię
• trudno ścieralne o podwyższonych właściwościach mechanicznych

Stosujemy mieszanki gumowe: NBR, EPDM, CMS (HYPALON), HNBR, EBONIT, SILIKON oraz inne na specjalne zamówienie.

Surowiec jest nawijany z rolki na rdzeń w ten sposób, aby uniknąć pęcherzy powietrza pomiędzy warstwami gumy.

Aby zagwarantować idealny docisk gumy podczas wulkanizacji, wałek jest owijany bandażem nylonowym. Bandażowanie zapewnia równomierne przyleganie gumy do rdzenia, usuwa powietrze z warstw gumy oraz eliminuje ryzyko „wypłynięcia” gumy. Stosujemy bandaż o wysokiej odporności na temperaturę i ciśnienie.

Wulkanizacja gumy

Proces wulkanizacji odbywa się w autoklawie, gdzie wałek poddawany jest działaniu wysokiej temperatury i ciśnienia przez określony czas. Pod wpływem tych warunków następuje proces chemicznego sieciowania elastomeru, co nadaje gumie jej końcowe właściwości: elastyczność, twardość, odporność chemiczną jak i mechaniczną.

Chłodzenie gumowego wałka

Po zakończeniu wulkanizacji wałek jest schładzany w kontrolowanych warunkach, aby zapobiec naprężeniom w strukturze elastomeru. Proces chłodzenia przebiega stopniowo, co pozwala gumie zachować stabilne parametry techniczne.

Po schłodzeniu wałek jest poddawany wstępnemu skórowaniu, czyli obróbce zgrubnej. Z powierzchni usuwana jest nadmiarowa warstwa gumy. Wałek zyskuje wstępną cylindryczną geometrię i jest przygotowany do dalszego szlifowania.

Szlifowanie wałka

Proces szlifowania nadaje powierzchni wałka końcową gładkość i odpowiednie parametry. W zależności od przeznaczenia wałka stosujemy szlifowanie cylindryczne lub „na baryłkę”.

Możemy również szlifować walce do stożka lub wklęśle.  Walce gumowe mogą mieć powierzchnię gładką lub rowkowaną. Szlifowanie odbywa się na maszynach konwencjonalnych oraz sterowanych numerycznie.

Naszą specjalnością jest regeneracja wymagających wałków nakładających lakiery, farbę oraz kleje, gdzie precyzja jest niezbędna.

Na koniec przeprowadzamy szczegółową kontrolę jakości, podczas której sprawdzane są wszystkie wymiary i parametry wałka takie jak średnica, chropowatość gumy jak również jej twardość. Gotowy wałek jest pakowany w sposób zapewniający bezpieczeństwo podczas transportu, aby chronić go przed uszkodzeniami mechanicznymi i warunkami zewnętrznymi.

Fot. REMDRUK

Dlaczego warto regenerować wałki gumowe?

Stan wałków gumowych należy regularnie monitorować i w razie konieczności regenerować lub szlifować. Regularne szlifowania lub regeneracje pozwalają zachować ciągłość produkcji i powtarzalną jakość produktu końcowego.

Wałki gumowe po regeneracji powłoki gumowej powinny pracować w maszynie przez okres zbliżony do oryginalnej powłoki. W przypadku dobrze dobranej mieszanki gumowej wałki regenerowane nie powinny się różnić właściwościami jak i specyfiką pracy od oryginalnie zastosowanych wałków.

Coraz rzadszym zjawiskiem jest zakup nowych wałków od producentów maszyn. Jak powszechnie wiadomo ceny nowych wałków w serwisie czy u producenta są znacznie wyższe niż regeneracja wałka w wyspecjalizowanej firmie. Klienci są świadomi wysokich kosztów i z reguły decydują się na regenerację, która jest znacznie tańsza i daje efekt końcowy identyczny lub zbliżony jak praca na wałkach od producenta maszyny.

Podsumowanie

Wałki gumowe pełnią istotną funkcję w procesach przemysłowych, a ich długowieczność ma bezpośredni wpływ na efektywność produkcji oraz jakość wyrobów.

Regeneracja tych elementów pozwala znacząco przedłużyć ich eksploatację. Choć wymiana wałków jest nieunikniona, odpowiednie działania konserwacyjne umożliwiają maksymalne wykorzystanie ich potencjału, redukcję kosztów operacyjnych oraz zwiększenie wydajności produkcji.

Więcej o tym jak dbać o wałki gumowe znajdziesz na naszym blogu w artykule: Jak dbać o wałki gumowe, aby przedłużyć ich żywotność?

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o ofercie lub masz pytania dotyczące regeneracji lub produkcji nowych wałków, skontaktuj się z nami – pomożemy ci znaleźć najlepsze rozwiązanie dla twojej produkcji.

e-mail: remdruk@remdruk.pl / tel.+48 506-172-147