Osady lakowe to jedno z największych wyzwań eksploatacyjnych w turbinach, sprężarkach i układach hydraulicznych. Ich obecność prowadzi do wzrostu temperatury, spadku wydajności i ryzyka awarii, konsekwencją których są kosztowne, nieplanowane przestoje.
Wprowadzony przez Texaco® VARTECH® Industrial System Cleaner pozwala skutecznie usuwać osady lakowe podczas normalnej pracy urządzeń, a w połączeniu z odpowiednimi olejami Texaco oraz regularnymi badaniami oleju zapewnia kompleksową ochronę: począwszy od oczyszczania układów po długofalową kontrolę procesów starzenia się oleju. Skuteczność tego rozwiązania potwierdzają praktyczne przykłady, z różnych branż i środowisk pracy.
Każdy olej traci wydajność, ale trybologia i Vartech ISC opóźniają ten proces
Postęp w dziedzinie trybologii sprawił, że nowoczesne oleje turbinowe i sprężarkowe charakteryzują się wydłużoną żywotnością i coraz lepszymi parametrami eksploatacyjnymi. Nie zmienia to faktu, że proces ich starzenia jest nieuchronny. Pod wpływem wysokich obciążeń mechanicznych, chemicznych i termicznych w oleju zachodzą reakcje prowadzące do powstawania lakieropodobnych osadów określanych często z języka ang. varnishami.
Charakterystyczne brązowo-bursztynowe, czasami szare naloty odkładają się na łożyskach, cylindrach oraz elementach sterujących, takich jak zawory czy zawory zwrotne. Takie osady powodują ograniczenie ich funkcjonalności i zaburzają prawidłowe przewodnictwo cieplne. W rezultacie układ pracuje w coraz wyższych temperaturach, co przyspiesza degradację komponentów i sprzyja narastaniu kolejnych warstw lakowych.
Dwustopniowa metoda Texaco: czyszczenie układu i długofalowa ochrona
Texaco opracowało dwuetapowe podejście „Clean and control“, które łączy eliminację istniejących osadów z ochroną przed ich ponownym powstawaniem.
W pierwszym kroku do pracującego układu olejowego dodaje się środek czyszczący VARTECH Industrial System Cleaner. Substancja rozpuszcza lak, wiąże go w oleju i uniemożliwia ponowne odkładanie się zanieczyszczeń. Proces może być prowadzony bez wyłączania urządzeń, co jest istotną zaletą dla podtrzymania produkcji i służb utrzymania ruchu zakładów przemysłowych.
W drugim kroku, po spuszczeniu oleju wraz z zanieczyszczeniami, układ napełnia się świeżym olejem Texaco, z serii GST Advantage do turbin czy olejami z linii Cetus do sprężarek. Dzięki zaawansowanej technologii dodatków produkty te znacząco redukują ryzyko powstawania nowych osadów.
W przeciwieństwie do samej wymiany oleju, która nie usuwa istniejących zanieczyszczeń, technologia VARTECH pozwala na skuteczne oczyszczenie całego układu i stworzenie czystego środowiska pracy dla świeżego oleju.
Efekt VARTECH – od alarmu temperaturowego do stabilnej wydajności
Skuteczność rozwiązania potwierdzają liczne wdrożenia w sektorach energetycznym i chemicznym. W szwedzkim zakładzie chemicznym sprężarka nagrzała się do temperatury przekraczającej 110°C.
Zastosowanie 10% roztworu VARTECH pozwoliło obniżyć temperaturę do bezpiecznego poziomu i utrzymać stabilność pracy aż do planowanego wyłączenia.
Podobny efekt uzyskano w dużym zakładzie w Holandii, gdzie turbina parowa wykazywała tendencję wzrostu temperatury łożysk, mimo że wymiana była planowana dopiero za trzy lata.
Już po sześciu dniach czyszczenia przy użyciu 7% środka odnotowano stabilny spadek temperatur w trzech punktach pomiarowych, co pozwoliło uniknąć kosztownego, przedwczesnego przeglądu obsługowego.
W obu przypadkach czyszczenie odbyło się bez konieczności zatrzymywania urządzeń, co pozwoliło utrzymać ciągłość procesów technologicznych.
Spektakularne rezultaty osiągnięto również na platformie morskiej na Morzu Bałtyckim, gdzie turbina gazowa borykała się zarówno z przegrzewaniem łożysk, jak i szybkim zużyciem filtrów.
Analiza w programie Texaco Lubewatch wykazała, że sama wymiana oleju nie rozwiąże problemu. Dopiero zastosowanie 15% roztworu VARTECH Industrial System Cleaner przez kilka tygodni obniżyło temperaturę łożyska wylotowego z ponad 100°C do 93°C.
Po zakończeniu czyszczenia turbina została napełniona świeżym olejem Texaco GST Advantage EP, co przywróciło stabilne warunki eksploatacji.
Kolejny przykład pochodzi ze szwedzkiej spalarni odpadów, gdzie starsza turbina parowa była zasilana mieszanką olejów turbinowych. W obawie przed narastającym ryzykiem powstawania osadów operator zakładu zdecydował się na profilaktyczne oczyszczenie układu przed wymianą oleju.
Po trzech tygodniach czyszczenia potwierdzono skuteczne usunięcie osadów – zarówno wizualnie, jak i w badaniach laboratoryjnych próbek oleju. Wdrożenie VARTECH pozwoliło uniknąć nieplanowanych awarii i kosztownych postojów, a profilaktyczne czyszczenie w spalarni stało się częścią rutynowej strategii utrzymania ruchu.
Texaco podkreśla, że VARTECH to element szerszej koncepcji – tworzenia rozwiązań pozwalających na skuteczne czyszczenia układów, analizę oleju i dobór odpowiednich produktów zapobiegających powstawaniu osadów. To holistyczne podejście zapewnia długofalową niezawodność systemów przemysłowych.
Więcej informacji na temat środka czyszczącego Texaco VARTECH Industrial System Cleaner można znaleźć klikając w link.
