System zarządzania magazynem wspiera procesy logistyczne LPP

Dynamiczny rozwój firmy to duże wyzwanie dla działu logistyki. W LPP postawiono na pełną automatyzację procesów wspieraną systemem magazynowym PSIwms.

Logistyka w modzie

Wymiana kolekcji średnio co 2 miesiące, silna sezonowość, częste obniżki cen to tylko niektóre wyzwania logistyczne branży modowej. Kluczową rolę w odgrywają czas realizacji zamówień, ich dokładność, dostępność i niezawodność. Sprawny system informatyczny obsługujący procesy logistyczne jest kluczowym elementem budowania przewagi rynkowej. Dba o to, żeby właściwy produkt był we właściwym miejscu, we właściwym czasie.

Firma LPP, właściciel marek odzieżowych takich jak RESERVED, Cropp, House, MOHITO czy SiNSAY z roku na rok zwiększa sprzedaż i ekspansję rozwoju sieci sprzedażowej na kolejne rynki. Zaopatrzenie sieci przeszło 1 700 salonów zlokalizowanych w ponad 20 krajach według przyjętych przez spółkę reguł byłoby niemożliwe bez wprowadzenia sprawnych procesów logistycznych w zakresie magazynowania, sortowania i dystrybucji wyrobów.

Przemyślane inwestycje w automatykę magazynową i rozwiązania informatyczne

Logistyka LPP od wielu lat opiera się na najbardziej nowoczesnych rozwiązaniach, które optymalizują pracę Centrum Dystrybucyjnego. W 2007 roku zarząd firmy LPP podjął decyzję o budowie nowego centrum logistycznego. Dobór odpowiedniego systemu informatycznego zarządzającego magazynem był kluczowym elementem całej inwestycji. O wyborze systemu PSIwms przeważyła dojrzałość systemu oraz wieloletnie doświadczenie firmy. Kilka lat później w związku z dynamicznym rozwojem, LPP podjęło decyzję o rozbudowie magazynu i objęciu automatyką wszystkich procesów magazynowych, w tym między innymi dodaniu dwóch kolejnych sorterów oraz mini load’a.

Obecnie Centrum Dystrybucyjne LPP w Pruszczu Gdańskim zajmuje powierzchnię około 70 tys. m. kw., wykorzystuje kilka kilometrów przenośników automatycznych, trzy sortery, kilka maszyn do automatycznej obsługi kartonów, skanery i wagi automatyczne w dużej ilości. Magazyn automatyczny ma wysokość około 18 metrów (jest to mniej więcej tyle co 6-piętrowy blok mieszkalny), niezliczoną ilość regałów, półek oraz innych miejsc składowania.

Jest to jedno z największych centrów dystrybucyjnych w Europie Środkowo-Wschodniej, wysyłające do 1 500 000 sztuk odzieży i akcesoriów modowych dziennie do ponad 1 700 sklepów w przeszło 20 krajach

Największe wyzwania: integracja automatyki pochodzącej od różnych dostawców

System PSIwms jest zaawansowanym systemem zarządzania magazynem, który dostosowany został do indywidualnych potrzeb Klienta. Jednym z wyzwań w tym projekcie była płynna integracja starych systemów przenośników (przeniesionych z poprzednich magazynów), nowych przenośników oraz sorterów. Każdy z wymienionych komponentów dostarczony był przez innego dostawcę co dodatkowo komplikowało np. przekazywanie komunikatów z WMS do automatyki.

PSI zintegrowało system z zaawansowaną automatyką magazynową obejmującą m.in. : przenośniki, sorter typu cross-belt (400 zrzutów / 8 stanowisk indukcyjnych), układnicę (tzw. System miniload) na 370 000 miejsc składowania (kartonów). W magazynie znajdują się także automatyczne zamykarki, etykieciarki, sorter wysyłkowy. W ostatnim czasie firma wprowadziła system elektronicznych metek – RFID.

Zaawansowana logistyka pod nadzorem systemu PSIwms

W Centrum Dystrybucyjnym LPP, system PSIwms wyznacza optymalne miejsca składowania, strategie rozkładania towarów, ścieżki kompletacji, trasy transportowe towarów, sposób załadowania na ciężarówki, obciążenie urządzeń sortujących.

System obsługuje różne sposoby przyjęć i wydań towarów (automatycznych i manualnych) oraz szereg startegii kompletacyjnych w tym także wydanie towaru bez etapu magazynowania (tzw. cross-dock). Istotą działania systemu jest automatyzacja prac magazynu zarówno poprzez integrację z urządzeniami automatyki magazynowej, jak i dzięki sterowaniu procesami magazynowania poprzez zaawansowane algorytmy. PSIwms grupuje artykuły wg zdefiniowanych cech w celu planowania automatycznego przetwarzania np. na sorterach oraz planuje prace magazynu z uwzględnieniem cyklu pracy Centrum Dystrybucyjnego.

Jak system PSIwms wspiera procesy logistyczne w Centrum Dystrybucyjnym LPP?

Podczas przyjęcia towaru system WMS automatycznie rejestruje paczki na podstawie kodu kreskowego naklejonego na karton. Skanery wolumetryczne oraz czytniki tagów RFID przekazują do systemu WMS dokładne informacje o przyjętym towarze. Tunele RFID rozpoznają, ile jest produktów w każdym kartonie a WMS weryfikuje te informacje z awizo i steruje ich ruchem. System kieruje towar do magazynu automatycznego mini-load lub do magazynu wysokiego składowania.

Gdy przychodzą zamówienia z salonów, system WMS rozpoczyna proces grupowania zleceń i wydania towaru wysyłając na terminale informacje dla pracowników o ilości potrzebnych kartonów do pobrania. Każda operacja jest zatwierdzana w systemie poprzez zeskanowanie kodu kreskowego. Przygotowując towar do wysłania, moduł Warehouse Advanced Planning planuje pracę sorterów i umożliwia podgląd bieżącej realizacji zleceń. Większość artykułów jest sortowana automatycznie, a pracownik tylko przekłada je na przenośnik. Urządzenia sortują produkty do kartonów dla konkretnego sklepu po zeskanowaniu kodu kreskowego towaru. Do sortowania artykułów o nietypowych rozmiarach używana jest sortownia typu pick to light. Pracownik na ekranie terminala odczytuje informację o liczbie potrzebnych artykułów. Po kompletacji zamówienia kartony z towarem kierowane są przenośnikami na obszary wysyłki. Następnie są ważone i trafiają na automatyczne zamykarki.

PSIwms zarządza wszystkimi przepływami towaru przez magazyn bez użycia papierowej dokumentacji. Jedynym drukowanym dokumentem jest etykieta na karton wysyłkowy. To jedyny papierowy dokument w całym procesie. Gotowe paczki dostarczane są bezpośrednio do ciężarówek. System WMS automatycznie komunikuje się ze spedytorami, informując ich o spodziewanej przesyłce.

„Dzięki systemowi WMS, który zarządza całym Centrum Dystrybucyjnym LPP, możemy wykonywać bardzo skomplikowane procesy. Zarządza on bowiem wszystkimi etapami obecności towaru na terenie obiektu – od jego przyjęcia i podziału między magazyn krajowy i skład celny oraz podziału między tzw. regały wysokiego składowania i magazyn automatyczny, aż po sortowanie oraz wysyłanie odpowiednio przygotowanych transportów do poszczególnych krajów i salonów.” – Jacek Kujawa, wiceprezes zarządu LPP S.A.

Korzyści wdrożenia systemu zarządzania magazynem

W wyniku wdrożenia systemu PSIwms firma LPP zwiększyła wydajność Centrum Dystrybucyjnego pod względem sortowania i wysyłania towaru do stale rosnącej sieci sprzedaży. PSIwms wspiera także obsługę magazynów e-commerce w Polsce i za granicą.

Współpraca LPP i PSI rozwija się już ponad 10 lat, w tym okresie przeprowadzono optymalizację systemu pod kątem wspierania sprzedaży e-commerce oraz wprowadzono dodatkowe moduły do planowania procesów logistycznych, WAP. To przykład modelowej współpracy z Klientem w wypracowaniu unikatowych i skutecznych procedur informatycznych w biznesie.