Wałki gumowe: produkcja i regeneracja

W nowoczesnym przemyśle, niezależnie od branży, sprawne funkcjonowanie maszyn i urządzeń odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu ciągłości produkcji. Wałki gumowe jak i wszelkie rolki w maszynach wykorzystywane w poligrafii, przemyśle tekstylnym, przetwórstwie drewna czy produkcji papieru, są narażone na intensywną eksploatację.

Dla wielu firm podstawą wydajności produkcji jest sprawne działanie wałków w maszynie, dlatego regeneracja, regularna konserwacja oraz dobór odpowiednich mieszanek gumowych są kluczowymi elementami, o które warto zadbać.

Remdruk to polska firma rodzinna doskonale znająca branżę i potrzeby swoich klientów. Firma specjalizuje się w produkcji, regeneracji oraz szlifowaniu wałków gumowych jak i tulei sleeves do różnych zastosowań przemysłowych. Wieloletnie doświadczenie oraz ciągłe inwestycje w nowoczesny park maszyn, w którego skład wchodzą tokarki oraz szlifierki do gumy, daje ogromne pole do tego by dostarczać wysokiej jakości wałki stalowe z różnymi powłokami do końcowych odbiorców.

Firma kładzie także nacisk na edukację swoich klientów, dostarczając im niezbędne informacje o tym, jak prawidłowo dbać o wałki gumowe oraz jak unikać typowych problemów eksploatacyjnych.

Zacznijmy więc od początku.

Czym są wałki gumowe?

Wałki gumowe to specjalistyczne elementy maszyn, składające się z rdzenia wykonanego z rury stalowej, aluminiowej lub z pełnego materiału, pokrytego powłoką gumową.

Stosowane są szeroko w przemyśle drukarskim, papierniczym, tekstylnym oraz w innych sektorach wymagających precyzyjnego transportu lub obróbki materiałów.

Funkcja napędowa oraz amortyzująca

Guma na wałkach w maszynach przemysłowych pełni kluczową rolę w przenoszeniu napędu oraz precyzyjnym prowadzeniu materiału, takiego jak papier, folia czy tekstylia. Odpowiedni dobór mieszanki gumowej wpływa na odporność na temperatury, działanie chemikaliów oraz zużycie mechaniczne, co zapewnia długą żywotność wałka i wysoką jakość pracy maszyny.

Guma może pełnić funkcję amortyzującą, minimalizując wibracje i hałas podczas pracy maszyny.

Walce nakładające

Kolejną i bardzo powszechnie wykorzystywaną funkcją gumy na wałkach jest nakładanie farby, kleju, lakieru oraz innych mediów m.in. na papier, tekturę czy elementy drewniane.

W tym wypadku kluczowe jest bardzo dokładne szlifowanie powierzchni walca, aby osiągnąć odpowiednią chropowatość gumy.

Inne powłoki na wałki – poliuretan, silikon, chrom techniczny, ceramika

W zależności od warunków pracy wałka zamiast gumy stosuje się również inne powłoki takie jak poliuretan, silikon, chrom techniczny oraz ceramika.

Jakie są zalety wykorzystania wałków gumowych?

Wałki gumowe oferują wiele zalet w zastosowaniach przemysłowych. Przede wszystkim charakteryzują się wysoką elastycznością, co umożliwia precyzyjne przenoszenie materiału i amortyzację wibracji, zmniejszając hałas oraz zużycie mechaniczne.

Ponadto, gumowe powłoki mogą być dostosowane do pracy w różnych warunkach środowiskowych, zapewniając odporność na działanie chemikaliów, wysokie temperatury oraz wilgoć. Są również łatwe do regeneracji, co znacząco obniża koszty eksploatacji maszyn.

Jak skonstruowane są wałki gumowe?

Rdzeń metalowy lub aluminiowy wałka pokrytego gumą musi być skonstruowany i wykonany z wyjątkową precyzją, aby zapewnić trwałość i stabilność podczas pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Materiał rdzenia, czy to stal, czy aluminium, dobierany jest w zależności od wymagań wytrzymałościowych i obciążeń, z jakimi wałek będzie pracował.

Wałki aluminiowe są lżejsze, co może być korzystne w aplikacjach wymagających większej prędkości pracy, natomiast stalowe oferują wyższą wytrzymałość na duże obciążenia.

Kluczowe znaczenie mają także miejsca łożyskowe, które muszą być wykonane z najwyższą precyzją, ponieważ to one odpowiadają za stabilność osiową wałka. Nieprawidłowe wykonanie tych miejsc może prowadzić do nadmiernego zużycia łożysk, wibracji i obniżonej żywotności całego systemu, co wpływa na wydajność oraz dokładność procesu produkcji.

Regeneracja czopów oraz gniazd łożyskowych wałków. Dlaczego to takie ważne?

Jednym z często pojawiających się problemów, z którymi borykają się klienci, jest zużycie czopów oraz gniazd łożyskowych. W Remdruk, walce, które są przeznaczone do regeneracji każdorazowo mają sprawdzane czopy pod kątem wypracowania.

Regeneracja czopów, gdy są wypracowane odbywa się metodami takimi jak wymiana czopa, napawanie, chromowanie czy tulejowanie czopów. Kontrola czopów jeszcze przed wymianą gumy ma zapobiec poważnym awariom, które prowadzą do kosztownych przestojów.

Przykład: częstym przypadkiem jest problem szybkiego zużycia wałków w wyniku uszkodzeń czopów. Dzięki regeneracji czopów lub wymianie na nowe oraz wyważeniu dynamicznemu wałków udaje się zredukować wibracje i hałas, ale także znacząco wydłużyć żywotność wałków i zmniejszyć liczbę przestojów.

Problemy z wałkami gumowymi – jak im zapobiegać?

Jednym z priorytetów Remdruk jest edukacja klientów na temat najczęstszych problemów z wałkami gumowymi oraz metod ich zapobiegania. Właściwa konserwacja wałków może znacząco przedłużyć ich żywotność i zmniejszyć liczbę awarii.

Najczęstsze problemy i ich rozwiązania:

• Przedwczesne zużycie: przyczyną może być niewłaściwe szlifowanie, zła regulacja maszyny, brak dynamicznego wyważenia wałka lub użycie niewłaściwej gumy. Regularne przeglądy i konserwacja, takie jak szlifowanie czy regeneracja wałków, pozwalają na zredukowanie tego problemu.

• Pęcznienie i zmiękczenie gumy: wynika z kontaktu z nieodpowiednimi chemikaliami, takimi jak oleje czy rozpuszczalniki. Stosowanie odpowiednich mieszanek gumowych oraz zgodnych środków chemicznych pozwala uniknąć tego problemu.

• Twardnienie i pęknięcia: ekspozycja na wysokie temperatury i starzenie się gumy może prowadzić do jej pękania. Zastosowanie mieszanki gumowej dostosowanej do temperatury pracy wałka (np. odpornej na temperatury do 220°C, w tym wypadku jest to silikon) pozwala zminimalizować te ryzyka.

• Niewyważenie dynamiczne: regularne wyważenie wałków, które pracują z dużą prędkością zwłaszcza po regeneracji powłoki, miejsc łożyskowych lub wymianie czopów, zapewnia prawidłową pracę maszyny, zmniejsza wibracje i hałas oraz wydłuża żywotność komponentów.

Właściwe magazynowanie wałków gumowych

Niewłaściwe magazynowanie wałków może prowadzić do deformacji gumy, zmniejszenia jej elastyczności czy nawet uszkodzeń mechanicznych. Wałki należy przechowywać w pozycji poziomej, unikać bezpośredniego kontaktu gumy z podłożem oraz zapewnić odpowiednie warunki temperaturowe (10-25°C). Regularne obracanie wałków zapobiega deformacjom, a ochrona przed światłem i wilgocią wydłuża ich żywotność.

Materiały zdjęciowe zostały dostarczone przez firmę REMDRUK

OFERTA:

• gumowanie wałków i sleevów gumowych – firma regeneruje wałki oraz tuleje sleeves z powłoką gumową poprzez ściągniecie starej mieszanki gumowej i nałożenie nowej w procesie wulkanizacji gumy na gorąco. Po procesie wulkanizacji guma jest szlifowana na szlifierce CNC na żądany wymiar.

• szlifowanie wałków i sleevów gumowych – precyzyjne szlifowanie wałków gumowych na szlifierce CNC jest bardzo ważne w kontekście wałków nakładających farby, kleje oraz lakiery, jak również w innych aplikacjach, gdzie prędkość pracy jest duża i dokładność jest wymagana. W Remdruk potrafimy wykonać  bardzo precyzyjnie szlifowanie najbardziej wymagających wałków.

Rodzaje geometrii szlifowania wałków:

• cylindryczny
• baryłka / bombiasty
• stożkowy
• wklęsły

SZLIFOWANIE WAŁKÓW GUMOWYCH – USŁUGA EXPRESS

Po wcześniejszym ustaleniu terminu dostawy oferujemy szlifowanie wałków gumowych „na miejscu”, zaraz po dostawie do nas.

• produkcja nowych wałków i sleevów gumowych– jako jedna z nielicznych firm na polskim rynku Remdruk posiada swój warsztat obróbki skrawaniem, gdzie naprawiane i wykonywane są nowe walce. W tej samej siedzibie odbywa się gumowanie wałków.

Osobną grupą są sleevy gumowe, które wykorzystywane są m.in w procesie druku oraz laminacji.

• walce chromowe – firma oferuje regenerację oraz nowe walce chromowe wykorzystywane w maszynach m.in. jako walce dozujące, kalandrujące czy dociskowe.
  Chrom techniczny nakładany jest metodą galwaniczną, twardość oferowanego chromu wynosi 62 HrC, chropowatość po polerowaniu wynosi Ra= 0,04 – 0,08 um

• aniloxy – Remdruk jest przedstawicielem w Polsce firmy Simec Group- włoskiego producenta wałków oraz tulei anilox wykorzystywanych do nakładania farb, lakierów oraz klejów.
  Simec produkuje jak i regeneruje walce oraz tuleje anilox.

Stosowane powłoki na aniloxy:

• ceramika
• chrom
• powłoka węglikowa (nowość)

• regeneracja i wymiana czopów oraz gniazd łożyskowych wałków – każdy walec w regeneracji ma sprawdzane czopy / gniazda łożyskowe pod kątem wypracowania. W razie wykrycia nieprawidłowości klient otrzymuje informację wraz z wyceną naprawy.

• produkcja wałków aluminiowych – oferta zakłada walce aluminiowe gładkie oraz nacinane, również w opcji anodowanej. Anodowanie wałków wykonywane jest w celu utwardzenia powierzchni, zmniejszenia tarcia jak również ma funkcję antykorozyjną.

• tuleje drukowe – tuleje drukowe z tworzywa, wykorzystywane w druku fleksograficznym.

Pozostałe pozycje oferty:

• listwy raklowe (stalowe oraz z tworzywa)
• chemia dla drukarni do mycia wałków

Możliwości produkcyjne:

Gumowanie wałków:

• Max średnica fi 600 mm
• Max długość robocza 4900 mm

Nowe walce: produkcja

• Max średnica fi 600 mm
• Max długość robocza 4000 mm

Powłoki, które są stosowane na wałki:

Guma: twardość od 17 do 95 ShA. Zakres odporności na temperaturę 110-140 C.

Poliuretan: twardość od 35 do 95 ShA. Zakres odporności na temperaturę 80 – 140 C.

Silikon: twardość od 40 do 95 ShA. Zakres odporności na temperaturę do 220 C.

Chrom techniczny: twardość 63 Hrc.

Ceramika: twardość 1200-1500 HV.

Wymiarowanie wałków u klienta

Firma Remdruk wychodząc naprzeciw swoim klientom oferuje dojazd swojego pracownika i wymiarowanie wałków u klienta. Jeżeli jest konieczność wykonania nowego wałka, a klient nie posiada żadnej dokumentacji i nie potrafi jej sam wykonać firma wysyłka swojego pracownika, który zrobi całą dokumentację wałka.

Jedynym zadaniem klienta jest udostępnienie zdemontowanego wałka, bez żadnego osprzętu typu łożyska, zębatki itp. Po wykonaniu dokumentacji klient może pracować na swoim wałku, a Remdruk rozpoczyna produkcję nowego wałka.

Podsumowanie

Remdruk to nie tylko dostawca wałków oraz sleevów gumowych, ale także partner w utrzymaniu ciągłości produkcji. Firma stawia na dobry kontakt z klientem i edukację swoich klientów, dostarczając im niezbędne informacje na temat obchodzenia się z wałkami.

Dzięki wiedzy zdobytej przez lata w branży i dbałości o każdy detal jak i współpracy z zachodnimi dostawcami gumy, firma zapewnia swoim klientom wysoką jakość oferowanych mieszanek gumowych co przedkłada się na dłuższą pracę wałków i mniejszą ilość przestojów maszyny.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o ofercie lub masz pytania dotyczące regeneracji lub produkcji nowych wałków, skontaktuj się z nami – pomożemy ci znaleźć najlepsze rozwiązanie dla twojej produkcji.

e-mail: remdruk@remdruk.pl / tel.+48 506-172-147