W branży gospodarki odpadami łatwo dziś trafić na rozwiązania, które obiecują automatyzację, oszczędności i bezobsługowość. Gorzej, gdy przychodzi do weryfikacji tych deklaracji w codziennej pracy zakładu.

Systemy ruchomych podłóg WFS (Walking Floor System) oferowane przez firmę PTM Polska wydają się jednak należeć do tej mniejszości technologii, które zamiast pustych haseł dostarczają realnych efektów zarówno w zakresie usprawnienia procesów technologicznych, jak i w redukcji kosztów eksploatacyjnych.

Zadaniem stacjonarnych systemów transportu wewnętrznego jest odbiór, magazynowanie i dozowanie materiałów sypkich oraz problematycznych odpadów, takich jak folia, biomasa czy surowce wtórne. W praktyce oznacza to, że zamiast ładowarek, standardowych taśmowych rozwiązań i ręcznego przepychania trudnych frakcji, operator otrzymuje rozwiązanie, które samo przesuwa materiał w kierunku przenośników, rozdrabniaczy czy pieców.

Ruchome podłogi pozwalają na płynny przepływ surowców, co przekłada się na lepszą organizację pracy i stabilniejszy rytm produkcyjny. Nie bez znaczenia jest też aspekt bezpieczeństwa. Eliminacja konieczności bezpośredniego kontaktu pracowników z odpadami to korzyść, której nie da się przecenić.

Łódzka firma PTM Polska, jako producent i integrator systemów WFS, nie ogranicza się do dostarczenia gotowych komponentów. Prowadzi kompleksową działalność od projektowania i wytwarzania podzespołów, przez montaż, aż po usługi utylizacji i transportu. Dzięki stale rozbudowywanemu parkowi maszynowemu przedsiębiorstwo jest w stanie realizować zarówno własne projekty, jak i prace podwykonawcze dla innych firm. Ich doświadczenie w montażu systemów ruchomych podłóg potwierdzają dziesiątki realizacji w Polsce i setki wdrożeń za granicą. Jednym z kluczowych atutów rozwiązania WFS jest prostota konstrukcji i szybkość montażu: cechy, które w praktyce doceni każdy kierownik utrzymania ruchu.

Systemy te znajdują zastosowanie w różnorodnych segmentach rynku: od zakładów recyklingu i sortowni odpadów, przez biogazownie i instalacje termicznego przekształcania odpadów, po firmy zajmujące się produkcją pelletu czy biomasą. Ich uniwersalność sprawia, że są coraz częściej traktowane jako standardowy element infrastruktury w nowoczesnych zakładach komunalnych.

W przypadku trudnych materiałów — szczególnie lekkich frakcji, takich jak folia — system ruchomej podłogi okazuje się często jedynym rozwiązaniem, które faktycznie działa zgodnie z założeniami. Wielu użytkowników wskazuje, że właśnie taki system pozwolił im wyeliminować wąskie gardła w procesie i ograniczyć zużycie sprzętu pomocniczego. Innymi słowy, to technologia, która nie tylko „robi swoje”, ale i nie wymaga, by ktoś stał obok z łopatą.

Ruchome podłogi WFS to przykład na to, że innowacja w branży odpadowej nie musi oznaczać fajerwerków ani futurystycznych rozwiązań. Czasem wystarczy dobrze zaprojektowany, solidnie wykonany system, który po prostu działa dzień po dniu, przesuwając tonę po tonie. A jeśli przy okazji pozwala zredukować koszty, poprawić bezpieczeństwo i przyspieszyć pracę, to chyba nie ma potrzeby dodawać do tego więcej marketingowego cukru.

Poniżej kilka realizacji:

Bufor z ruchomą podłogą do załadunku i rozdrabniania odpadów komunalnych

Kompletny bufor załadunkowy stanowiący magazyn podający odpady do rozdrabniarki wstępnej.

Bufor z ruchomą podłogą stanowi magazyn na 30 minut pracy rozdrabniarki.

  • Wydajność bufora do 350 m3/h. Tonaż do wysokości załadowania 1.5 m – 45T
  • Wymiary bufora (dł. x szer. x wys.): 25.000 * 3.000 * 1.900 mm
  • Bufor jest ustawiony pod kątem 3,5 stopnia wznosząco na podporach od 1.3 m do 4.4 m.
  • Bufor ma własne sterowanie lokalne oraz podłączenie sieć PLC do sterowania nadrzędnego.

W procesie produkcji powstają paliwa alternatywne wykorzystywane m.in. w przemyśle cementowym i energetycznym.

Kontenery KP23 z PTM Moving Floor System i hydraulicznymi bramami

Kontenery hakowe o pojemności 23m3 wyposażone w systemy ruchomych podłóg oraz hydraulicznie sterowane bramy do transportu i dozowania frakcji BIO.

W zależności od przeznaczenia konstrukcja platformy musi zostać odpowiednio zaprojektowana. Może występować konstrukcja w wersji LIGHT – tak jak w tym wypadku – do lekkiego towaru np. płatka foliowego. Do cięższych ładunków rama musi zostać odpowiednio wzmocniona.

Platforma z ruchomą podłogą można dowolnie zabudować ścianami, dachem itd. lub można dopasować jej wymiary do istniejącej zabudowy – np. boksy pod kabinami sortowniczymi.

PTM Ruchome podłogi – automatyzacja sortowni odpadów

Zastosowanie ruchomych podłóg od PTM Polska pozwala na pełną automatyzację rozładunku, posortowanych frakcji odpadów z boksów pod kabinami sortowniczymi.

W naszej ostatniej, największej w Polsce tego typu inwestycji, zainstalowaliśmy 16 ruchomych podłóg w sortowni odpadów. W ruchomych podłogach zostały zastosowane jednostki napędowe renomowanej firmy Cargofloor w wersji CF3LP-2 z tylnym mocowaniem siłowników. Dzięki takiemu umiejscowieniu zawsze mamy pełen dostęp serwisowy do napędu i w razie awarii nie jest konieczne ręczne opróżnianie boksu, aby dostać się do systemu. Jest to wielka zaleta względem konkurencyjnych rozwiązań instalowanych w boksach. 

Ruchome podłogi zasilone są z centralnego zasilacza hydraulicznego wyposażonego w 3 zespoły pomp. Zastosowanie tak wyposażonego zasilacza hydr. umożliwia pracę w każdym momencie, trzech dowolnie wybranych ruchomych podłóg. W trakcie rozładunku 1 boksu, w dwóch boksach może nastąpić uruchomienie podłogi w celu przesunięcia towaru, aby zrobić miejsce bezpośrednio pod miejscem zasypu. 

Wszystkie boksy z ruchomymi podłogami są wyposażone w czujniki, które po osiągnięciu określonej wysokości nagromadzenia towaru, dają sygnał uruchomienia podłogi i przesunięcia zgromadzonego ładunku w stronę bramy oraz informują operatora, gdy boks jest w pełni załadowany. Boksy wyposażyliśmy w bramy własnej konstrukcji, które automatycznie otwierają się przy rozładunku.

Parametry systemu stacjonarnego PTM z system CargoFloor CF3LP-2:

  • Długość załadunkowa systemu: 8300 mm
  • Całkowita długość systemu: 9515 mm
  • Szerokość załadunkowa systemu: 2130 mm/2470 mm/3140 mm
  • Nośność systemu: 15 t/20 t/30 t
  • Prędkości podłogi*:

Prędkość rozładunku: 2,1 m/min

Prędkość podsuwania: 1, 5m/min

Prędkość rewersu: 0,9 m/min

*prędkości podłogi zależą od zastosowanego zasilacza hydraulicznego

Zasilacz elektro-hydrauliczny PTM (3 zestawy pompowe, możliwość sterowania 3 systemami na raz ):

  • Nominalne ciśnienie: 140 bar
  • Wydajność zestawu pompowego: 58,7 cm3/obr. + 33,4 cm3/obr.
  • Moc silnika jednego zestawu pompowego: 37 kW
  • Napięcie zasilania silników elektr. i grzałek oleju: 3×400 V – 50 Hz

Automatyka:

  • Sterowanie 3 systemami w tym samym momencie (np. rozładunek 1 systemu i podsuwanie towaru w dwóch kolejnych systemach).
  • Automatyczne otwieranie bram wysypowych przy rozładunku systemu.
  • Sterowanie zasilaczem hydraulicznym – dobór odpowiedniej prędkości do danego trybu pracy (rozładunek, podsuwanie rewers)
  • Czujniki zasypu – automatyczne podsuwanie towaru w stronę bramy, gdy towaru jest zbyt dużo przy zasypie bufora oraz informowanie operatora, gdy bufor jest zapełniony.
  • Zabezpieczenia zasilacza hydraulicznego – Wyłączenie całego systemu przy zbyt wysokiej temperaturze oleju oraz przy niskim poziomie oleju w zbiorniku.

System 9 platform PTM Moving Floor wraz z zasilaczem hydraulicznym z dwoma pompami do sortowni odpadów

Zestaw 9 systemów ruchomych podłóg zainstalowanych w boksach pod kabinami sortowniczymi do automatycznego zbierania, buforowania i podawania różnych frakcji odpadów.

W nowo oddanym zakładzie zagospodarowania odpadów komunalnych na południu Polski, zainstalowano 9 systemów stacjonarnych ruchomych podłóg.

Fot. PTM Polska

Systemy te, zostały umieszone pod kabinami sortowniczymi. Wielkość systemów ruchomych podłóg została zaprojektowana pod rozmiary konkretnych boksów.

W boksach z zainstalowanymi ruchomymi podłogami będą buforowane posegregowane odpady różnych frakcji m.in.: folia mix, PET, złom żelazny i nieżelazny, balast 3d, PP, PS, papier.  Następnie zebrany materiał, podawany jest za pomocą ruchomych podłóg do przenośnika taśmowego, którym jest transportowany na dalszą linię przetwarzania.

Systemy są napędzane jednym zasilaczem hydraulicznym z dwoma niezależnymi pompami, dzięki czemu operator może uruchomić pracę dwóch, dowolnie wybranych ruchomych podłóg w tym samym czasie.

Systemy ruchomych podłóg doskonale nadają się do pracy z każdym rodzajem ładunków luzem. Hydraulicznie sterowane systemy cechują się wysoką niezawodnością i praktycznie bezobsługowym działaniem, co ma kluczowe znaczenie w prawidłowym i nieprzerywanym funkcjonowaniu każdego zakładu.

Stacjonarne systemy ruchomych podłóg, które od wielu lat są stosowane z powodzeniem na całym świecie, również w Polsce zyskują coraz większą popularność. Pierwsze takie systemy zostały zainstalowane przez PTM Polska już w 2011r. w zakładzie komunalnym w Warszawie. Od tego czasu łódzka firma zainstalowała już kilkadziesiąt systemów „moving floor” w różnych zakładach na terenie kraju. Głównym odbiorcą są firmy z branży komunalnej ale również z branży drzewnej i rolniczej. Systemy cieszą się coraz większym uznaniem użytkowników, co przekłada się na znaczący wzrost zainteresowania oraz większą ilość realizacji w ostatnich czasie.

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w projektowaniu i montażu stacjonarnych systemów WFS oferujemy sprawdzone i niezawodne rozwiązania dla branży komunalnej.

Zapraszamy do kontaktu i opisania swojego zapytania poprzez nasz formularz WFS:

Formularz ofertowy – system ruchomej podłogi

PTM Polska sp. z o.o.  
tb@ptmtrade.pl 
www.ptmpolska.pl