Firma zdecydowała się na wdrożenie platformy 3DEXPERIENCE w celu usprawnienia i integracji procesów związanych z projektowaniem, symulacją oraz zarządzaniem projektami. Głównym celem było stworzenie jednolitego środowiska pracy, które umożliwia płynny przepływ informacji pomiędzy zespołami inżynieryjnymi oraz skrócenie czasu realizacji projektów bez kompromisów w zakresie jakości.
Dzięki wdrożeniu firma może przeprowadzać symulacje i testy wirtualne na wczesnych etapach projektowania, co znacząco ogranicza konieczność wykonywania kosztownych i czasochłonnych prototypów fizycznych. To z kolei przekłada się na mniejszą ilość odpadów produkcyjnych, lepsze wykorzystanie materiałów oraz szybsze reagowanie na wymagania klientów.
Rocznie Stelweld przetwarza około 12 000 ton stali, produkując komponenty dla tak wymagających branż jak motoryzacja, kolej, przemysł dźwigowy i przeładunkowy oraz maszyny budowlane.
W tych sektorach duże znaczenie odgrywa precyzja wykonania, trwałość materiałów i zgodność z rygorystycznymi normami technicznymi – dlatego tak istotne było wdrożenie narzędzia, które pozwala projektować i analizować konstrukcje jeszcze zanim trafią one na halę produkcyjną. Ekosystem oferowany przez Dassault Systèmes umożliwia płynne przejście od projektowania do produkcji, usprawniając współpracę międzydziałową i minimalizując ryzyko błędów na etapie realizacji.
Dodatkowym atutem rozwiązania jest jego skalowalność – platforma może być rozbudowywana o nowe funkcje w zależności od potrzeb firmy, co pozwala nie tylko doskonalić bieżące procesy, ale też elastycznie reagować na zmiany rynkowe i technologiczne.
