System do elektronicznego zarządzania procesem spawania – kolejny krok do produkcji 4.0
01/10/2018
www.basemetal.eu

Base Group jako pierwsza firma produkcyjna w Polsce z sukcesem uruchomiła system do elektronicznego zarządzania procesem spawania o nazwie WeldEye.

System może być wykorzystywany i nadzorować spawanie konstrukcji energetycznych, offshore, dla klientów z przemysłu kolejowego oraz spawanie konstrukcji dla przemysłu chemicznego.

Jest to rozwiązanie, które wykorzystywane jest od pierwszego etapu planowania prac spawalniczych, poprzez koordynowanie spawania konstrukcji, do ostatniego etapu – raportowania projektu.

Na etapie planu prac, po zdaniu przez inżynierów spawalników protokołu kwalifikacji technologii spawania, system przygotowuje instrukcję technologiczną spawania. Wspomaga także przydzielanie pracy spawaczom. Oprogramowanie sprawdza czy konkretny spawacz posiada uprawnienia do spawania danej konstrukcji, jeśli nie – program nie pozwoli przypisać takiego spawacza do zadania.

Studium przypadku
Oprogramowanie obejmuje wszystkie spawarki w Base Group. Dzięki podłączeniu każdego urządzenia do serwera, firma jest w stanie kontrolować parametry na każdym stanowisku. Automatyczna rejestracja parametrów daje kontrolę i umożliwia bieżące śledzenie pracy.

W sytuacji, w której parametry zostałyby przekroczone, natychmiast na monitorze inżyniera-spawalnika pojawia się informacja o nieprawidłowości. Ponadto na stanowisku urządzenie podłączone do spawarki wyświetla czerwony komunikat o błędzie, zaś w sytuacji spawania zgodnego z parametrami – kolor komunikatu jest na zielono.

Dla Base Group w tym wypadku informacja o odchyleniu od wytycznych jest znacząca, ponieważ umożliwia szybką interwencję i uniknięcie kosztów związanych z przeróbką.

Na ostatnim etapie realizacji konstrukcji fakt, że wszystkie dane są zbierane i przechowywane w jednym programie, pomaga w krótkim czasie wygenerować rzetelną i bezbłędną dokumentację spawalniczą dla klienta. Dobrze przygotowana dokumentacja jest szczególnie ważna dla klientów z branży energetycznej, offshore, kolejowej i chemicznej, dla których firma wykonuje często wymagające specjalistyczne konstrukcje i urządzenia przemysłowe.

Czy wiesz, że…
Od czasu wdrożenia firma z jego pomocą wykonała:
– wymienniki ciepła,
– kołnierze izolatorów linii wysokiego napięcia,
– konstrukcje wsporcze izolatorów wysokonapięciowych,
– ramy pod wentylatory do chłodzenia silników,
– fundamenty pod silniki okrętowe,
– kontener chłodniczy do lokomotyw,
– zbiorniki wykorzystywane w procesie oczyszczania ścieków,
– zbiorniki wykorzystywane w produkcji wyrobów farmaceutycznych,
– konstrukcje HVAC,
– elementy konstrukcji wielkogabarytowych hali.

 
Podsumowanie
Podsumowując zalety systemu do elektronicznego zarządzania procesem spawania:
– kontrola nad procesem spawania,
– stałe monitorowanie zgodności z WPS,
– lepsze zarządzanie zasobami,
– eliminacja błędów jakościowych,
– spełnienie wysokich wymagań klientów,
– niezależne raportowanie wyników,
– krótszy czas przygotowania dokumentacji.

Dzięki wdrożeniu systemu elektronicznego zarządzania procesem spawania Base group w pełni kontroluje jakość oraz główne parametry procesu spawania konstrukcji.

Przykładowa konstrukcja jaka została wykonana przy pomocy systemu WeldEye

Przykładowa konstrukcja jaka została wykonana przy pomocy systemu WeldEye