Wielozadaniowe centrum tokarsko frezarskie OKUMA VTM–YB [PRZYKŁADY WDROŻEŃ]

|

Jak zwiększyć produktywność na dziale obróbki skrawaniem? Jedną z możliwości jest włączenie do produkcji wielozadaniowego, precyzyjnego centrum tokarskiego, które mogłoby wykonać kompletną obróbkę detalu na jednej maszynie.

W Polsce jedną z firm, które oferują tak precyzyjne rozwiązania jest High Technology Machines. Poniżej przedstawiamy trzy przykłady wdrożeń OKUMA serii VTM-YB.

OKUMA posiada ponad 120 lat doświadczeń w budowie sztywnych i żywotnych maszyn, zapewnia z jednej strony wysoką wydajność obróbki dla operacji zgrubnych, zachowując przy tym precyzję dla obróbki wykańczającej w 5-ciu osiach, zwiększając tym samym możliwości jej zastosowań. Otwarty, stale rozwijany system sterowania OKUMA OSP daje szerokie możliwości diagnostyczne i auto kalibracji (maszyny i obrabianych na niej detali) oraz integracji z zewnętrznymi systemami zarządzania produkcją zgodnie z ideą Przemysłu 4.0.

 
FLSmidth MAAG GEAR w Elblągu
obrabiarka okuma VTM–YBJednym z głównych celów inwestycji w firmie FLSmidth MAAG GEAR w wielozadaniowe centra tokarsko-frezarskie OKUMA serii VTM-YB oraz MULTUS była eliminacja konieczności szlifowania uzębień. Cel ten z powodzeniem osiągnięto dzięki sztywności i precyzji maszyn OKUMA, przy wykorzystaniu odpowiednich narzędzi skrawających oraz strategii obróbki.

Kolejnym osiągniętym rezultatem było znaczne przyspieszenie procesu małoseryjnej produkcji elementów z uzębieniem, poprzez zintegrowanie na jednym stanowisku operacji tokarskich oraz frezarskich – zarówno w stanie „na miękko” jak i po hartowaniu.

Czasy produkcji detali „na gotowo” skrócono dzięki możliwości prowadzenia obróbki „na twardo”, wykorzystaniu wysokich parametrów roboczych dla nowoczesnych narzędzi, eliminacji przestojów pomiędzy poszczególnymi operacjami i skrócenie czasów pomocniczych.

Dodatkowo obrabiarka OKUMA serii VTM-YB została wyposażona w precyzyjny system wymiennych palet, dzięki czemu czasochłonne ustawianie i centrowanie detali (np. po obróbce cieplnej) w uchwycie jest prowadzone poza przestrzenią roboczą, w trakcie gdy maszyna obrabia inny detal. Integracja operacji na jednej maszynie przyczyniła się także do zwiększenia precyzji obróbki i jej powtarzalności poprzez redukcję błędów, wynikających z występujących poprzednio dodatkowych zamocowań detali.

Inwestycja ta pozwoliła firmie FLSmidth MAAG GEAR na znaczne skrócenie czasu realizacji zleceń oraz zwiększenie elastyczności w dobie znacznej zmienności na rynku.
 
BISON SA
BISON od roku 2015 jest użytkownikiem obrabiarek OKUMA serii VTM-1200YBVTM-2000YB. Precyzja i powtarzalność uzyskiwanych wymiarów podczas obróbki na obrabiarkach OKUMA pozwoliły wykonać precyzyjne detale m.in. typu korpus, tarcza zębata, czy też tarcza zabierakowa do uchwytów samocentrujących o średnicy Ø1500 mm z 32-dwoma szczekami oraz korpusy uchwytów niezależnych o średnicy Ø 1800 mm. Wcześniej uchwytów o średnicach powyżej 1250 mm nie było w ofercie BISON.

Zakup obrabiarek OKUMA serii VTM-YB pozwolił rozszerzyć zakres oferowanych uchwytów tokarskich do średnicy 2000 mm, oraz zwiększył możliwości świadczenia usług obróbki skrawaniem detali o masie do 10 ton.

Detal BISON

IOZE hydro
Obróbka elementów turbin wodnych, w szczególności łopatek kierunkowych i łopat wirnika, wymaga bardzo wysokiej precyzji i powtarzalności przy jednoczesnym dużym skomplikowaniu obrabianego kształtu.  Firma IOZE hydro zdecydowała się na wyposażenie hali produkcyjnej w maszynę OKUMA VTM-2000YB ze względu na jej możliwości techniczne, które zapewniają bardzo dobre odwzorowanie kształtu. Konstrukcja kinematyczna maszyny nadaje odpowiednią sztywność, co w połączeniu z systemem redukcji drgań oraz kompensacji zmian temperaturowych, umożliwia uzyskanie wysokiej dokładności, chropowatości i powtarzalności wykonania skomplikowanych detali.

Idealne odwzorowanie kształtu elementów turbin wodnych, w szczególności łopat wirnika, ma definitywny wpływ na osiągnięcie maksymalnych możliwych sprawności hydraulicznych i zapobieganiu zjawiskom niepożądanym np. kawitacji. Jednocześnie z uwagi na wielozadaniowość maszyny OKUMA możliwość obróbki frezarskiej w płynnych 5-ciu osiach oraz toczenia elementów o znacznych gabarytach, zminimalizowano konieczność przebazowań w trakcie procesu, co znacznie poprawia jakość wykonania, eliminuje błędy ustawiania oraz skraca czas obróbki elementów.

obrabiarka okuma

Dzięki zastosowaniu maszyny OKUMA VTM-YB  firma IOZE hydro może dostarczać najwyższej jakości produkty końcowe tj. rozwiązania turbin wodnych w różnej zabudowie oraz typie wirników – turbina Kaplana, Francisa czy Peltona, wyróżniające IOZE hydro wśród krajowych producentów turbin wodnych. W portfolio firmy znajdują się realizacje zarówno dla klientów indywidualnych jak i dla energetyki zawodowej.

OBRÓBKA KOŁA ZĘBATEGO

5 OSIOWA OBRÓBKA NA OKUMA VTM1200-YB