REMSOD: kierunek offshore i obróbka wielkogabarytowa

Dzięki ciągłemu szkoleniu swoich pracowników, a także konsekwentnemu inwestowaniu w park maszynowy, spółka z powodzeniem zdobywa europejskie rynki, m.in. w wymagającej branży offshore.

REMSOD znany jest na rynku z produkcji części obrabianych mechanicznie, a także wachlarza specjalistycznych usług związanych z serwisem utrzymania ruchu w produkcji ciągłej (24 godz. na dobę przez 7 dni w tygodniu). Firma wykonuje również konstrukcje wielkogabarytowe.

„Mamy samodzielne możliwości wytwórcze w zakresie obróbki metalu skrawaniem (toczenie oraz frezowanie na obrabiarkach konwencjonalnych i numerycznych), obróbki ściernej (szlifowanie na płasko elementów, w tym również wielkogabarytowych, i wałków), obróbki erozyjnej (cięcie na elektrodrążarce drutowej) i cięcia mechanicznego (cięcie kształtowników ze stali węglowych, kwasoodpornych, aluminium) – mówi Sebastian Stachowiak, prezes zarządu, i dodaje: – Jesteśmy dobrze przygotowani do kompleksowej obsługi projektów – od momentu pozyskania materiału, poprzez produkcję, przygotowanie dokumentacji wyrobu, po transport. Jednocześnie, w razie potrzeby, na życzenie klienta organizujemy testy funkcjonalności z udziałem zewnętrznych jednostek certyfikujących”.

Ważny w tym kontekście jest fakt posiadania przez firmę certyfikatów zintegrowanego Systemu Zarządzania Jakością i Środowiskiem ISO 9001 i ISO 14001 oraz szeregu uprawnień technicznych. O wzrastającym prestiżu spółki na polskim rynku świadczą liczne wyróżnienia, które zostały jej przyznane. Producent z Inowrocławia zdobył m.in. Certyfikat Wiarygodności Biznesowej, tytuł „Przedsiębiorstwa Fair Play”. Firma otrzymała także wyróżnienie w rankingu „Diamenty Forbesa”. Oprócz tego została uhonorowana medalem przez Prezydenta Rzeczypospolitej Polskiej, który został wręczony podczas Powszechnej Wystawy Krajowej „Konkurencyjna Polska 1989–2014”.

Zadowoleni klienci wracają
Elementem niezwykle istotnym dla konsekwentnego budowania marki przez inowrocławską spółkę jest zatrudnianie pracowników dysponujących specjalistycznymi i uznawanymi na całym świecie kompetencjami. Dzięki temu załoga licząca obecnie 200 pracowników może realizować kolejne, często niekonwencjonalne, projekty. W związku z tym know-how spółki obejmuje m.in. uprawnienia międzynarodowego inżyniera spawalnika i międzynarodowego inspektora spawalniczego. Firma ma także certyfikaty kompetencji według normy PN-EN ISO 9712 w zakresie badań penetracyjnych, magnetyczno-proszkowych, ultradźwiękowych i wizualnych.

„W gruncie rzeczy posiadamy wszystkie niezbędne w naszej branży i honorowane na poziomie całej Unii Europejskiej zezwolenia oraz udokumentowane kompetencje, m.in. kwalifikacje do obsługi urządzeń transportu bliskiego, kwalifikacje do wykonywania pracy na stanowisku eksploatacji w zakresie konserwacji, remontów i montażu dla szerokiej gamy urządzeń, instalacji i sieci. Mamy też kwalifikacje, których potwierdzeniem są certyfikaty UDT metod spawania 111, 135, 141, 136 – stwierdza Sebastian Stachowiak. – Musieliśmy też pozyskać uprawnienia do zajmowania się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci na stanowisku dozoru. Dzięki temu obecnie większość projektów wykonujemy na potrzeby kontrahentów zagranicznych. Także z tego powodu otrzymaliśmy wyróżnienie od głowy państwa”.

Obecnie do klientów firmy należą w głównej mierze kontrahenci z różnych państw europejskich: Anglii, Austrii, Danii, Francji, Holandii, Niemiec, Norwegii i Szwecji. W swojej piętnastoletniej historii spółka współpracowała z mniej więcej 700 podmiotami gospodarczymi

Jednocześnie, co istotne z perspektywy rozwojowej, duże znaczenie ma to, że spółka zbudowała stabilną i mocną markę na rynku europejskim. Świadczą o tym liczba realizowanych kontraktów i widoczny trend rozwojowy. W 2013 r. firma zrealizowała z sukcesem niemal 400 zleceń. W kolejnym roku było ich jeszcze więcej. Mimo że w ubiegłym roku liczba kontraktów nie przekroczyła 400, to w 2016 zrealizowała ich już niemal 500! „Oceniam, że w całym roku liczba zrealizowanych przez nas zleceń osiągnie poziom 550 – szacuje prezes zarządu. – Myślę, że jest to efekt umiejętności dostosowywania się do potrzeb klientów. Potrafimy skutecznie rozwiązywać ich konkretne problemy, udzielić skutecznego wsparcia w realizacji celów, zamysłów, idei oraz zamierzeń. Dzięki temu nie tylko pozyskujemy nowych kontrahentów, lecz także utrzymujemy dotychczasowych. Należy podkreślić, że zadowoleni klienci do nas wracają”.

Dzięki temu firma dostarcza różnego typu części dla przemysłu chemicznego, medycznego, samochodowego, energetycznego, wydobywczego i na rynki offshore. Dla przykładu, wiele konstrukcji, które są produkowane na potrzeby cały czas rozwijającego się w naszym kraju rynku offshore, jest związanych z eksploatacją zasobów morskich i umiejscowionych pod powierzchnią wody.

Tym, co umożliwia inowrocławskiemu producentowi tworzenie zarówno szerokiej, jak i specjalistycznej oferty, jest wysokiej jakości park maszynowy, cały czas unowocześniany. Pozwala on firmie na wypalanie wielkoformatowe, gazowe oraz plazmowe blach ze stali węglowych, kwasoodpornych i aluminium oraz spawanie konstrukcji stalowych i elementów ze stali, żeliwa, aluminium i metali nieżelaznych elektrodami otulonymi lub w osłonach gazowych (MIG, MAG, TIG), zgodnie z normami EN PN ISO 3834, NORSOK M101.

Jednocześnie firma dysponuje nowoczesnymi maszynami sterowanymi numerycznie. Zarząd spółki nie spoczywa na laurach i cały czas konsekwentnie inwestuje w park maszynowy. W związku z tym w ostatnim czasie zakład w Inowrocławiu wyposażony został w szereg nowoczesnych maszyn, wśród których znajdują się: tokarka karuzelowa z możliwością toczenia detali do 4,5 m średnicy i mająca stół o nośności do 30 t, maszyna frezująco-wiercąca z wysuwanym wrzecionem, której stół roboczy ma wymiary 1,8×2,2 m i nośność do 25 t; frezarka pięcioosiowa, na której można obrabiać detale o wymiarach 8×1,5×3 m i wadze do 20 t, a także tokarka kłowa, której możliwości obróbcze wynoszą 4×0,85/1,2 m detali o wadze do 6 t.

„Każda z tych maszyn to krok do przodu w naszej działalności. Dla przykładu tokarka karuzelowa umożliwia toczenie detali o średnicy do 4,5 m na stole o nośności do 30 t. Znajdujące się w naszym wyposażeniu frezarki DMG dmu 60 i 75 umożliwiają np. produkcję wirników do sprężarek, których dotychczas wytworzyliśmy kilkanaście – mówi Sebastian Stachowiak. – Nie są to oczywiście jedyne inwestycje, dzięki którym z optymizmem patrzymy w rynkową przyszłość. Kilka lat temu zrealizowaliśmy inwestycję polegającą na hartowaniu indukcyjnym kół linowych. Oprócz tego w oddanym do użytku w roku 2014 budynku malarni wykonujemy malowanie zgodnie z systemem NORSOK M501 i hydrodynamicznym metodą airless w komorze o wymiarach: 10×18 m. W tym samym budynku, w bezpośrednim sąsiedztwie komory malarskiej, umiejscowiliśmy komorę śrutowniczą o wymiarach: 10×6×6 m. Dysponujemy również stanowiskiem do hartowania indukcyjnego z generatorem o mocy 300 kW”.

Dzięki temu, że firma dysponuje maszynami do obróbki wielkogabarytowej detali, w tym maszynami pięcioosiowymi pozwalającymi na obróbkę w jednym mocowaniu, może realizować skomplikowane projekty o dużym stopniu złożoności. Jednocześnie ma w swoim portfolio unikatową technologię hartowania indukcyjnego. Fakt ten stanowi kolejną istotną kartę przetargową spółki.

Technologie, uprawnienia i certyfikaty
W ramach zdobytych kompetencji inowrocławska firma z sukcesem wykonuje zarówno małe projekty, jak i duże realizacje całych ciągów technologicznych wraz z dostarczeniem i montażem wyprodukowanych detali. Ich poziom skomplikowania jest znacznie urozmaicony. Wielkość danego projektu zależy przede wszystkim od klienta. Duże projekty – ze względu na ich kompleksowość – spółka realizuje na rynek offshore. Podobnie jest z rynkiem chemicznym, dla którego firma wykonuje m.in. kalcynatory. Obecnie przedsiębiorstwo jest w stanie prowadzić projekty dla wielu gałęzi przemysłu.

Z perspektywy zagranicznych kontrahentów jego dużym atutem jest fakt, że specjaliści firmy REMSOD nie mają żadnego problemu z projektami i dokumentacją anglo-, niemiecko- i francuskojęzyczną. Jednocześnie przedstawiciele firmy aktywnie uczestniczą w konsultacjach już na etapie projektowania w celu optymalizacji kosztów produkcji. Wspomagają też klientów przy rozwiązywaniu konkretnych problemów konstrukcyjnych i technicznych. Takie podejście umożliwia firmie szybkie wdrożenie zmian, które są konieczne w danym projekcie. Pozwala ono również na świadczenie wielu niestandardowych usług.

Wśród nich znajdują się testy FAT (Factory Acceptance – fabryczne testy akceptacji), które są prowadzone przez wytwórcę bezpośrednio przed sprzedażą w celu sprawdzenia, czy dany produkt spełnia wymagane normy. „Podczas realizacji szeregu zleceń jako producent jesteśmy zobligowani do przeprowadzenia testów funkcjonalności, co pozwala na uzyskanie pewności, że wyrób spełnia wszystkie założenia projektowe. Przykładowo w październiku wykonywaliśmy testy obciążeniowe weryfikujące, czy wyprodukowana trawesa udźwignie obciążenie dochodzące do 300 t!” – mówi Sebastian Stachowiak.

Stabilny rozwój firmy jest efektem tego, że cały czas inwestuje ona w pozyskiwanie nowoczesnych technologii, uprawnień i certyfikatów, a obecnie jest w trakcie zdobywania certyfikatu inspektora FROSIO. Bezustannie też rozbudowuje park maszynowy, a przede wszystkim doskonali pracowników. Dużą zaletą takiej strategii działania spółki jest wychodzenie naprzeciw oczekiwaniom klientów funkcjonujących w różnych obszarach rynku. Nie może więc dziwić fakt, że przedsiębiorstwo z Inowrocławia w najbliższych latach planuje dalszy rozwój, kolejną rozbudowę parku maszynowego (korzystanie z maszyn pięcioosiowych) i przede wszystkim doskonalenie kompetencji pracowników.

Te elementy powinny zapewnić spółce wymierny wzrost. „Misją marki REMSOD i ambicją wszystkich naszych pracowników jest zapewnienie terminowego świadczenia usług i dostarczanie produktów najwyższej jakości, satysfakcjonujących klientów i użytkowników, które są efektem korzystania z rozbudowywanego parku maszynowego, nowoczesnych technologii, dysponowania uprawnieniami i certyfikatami oraz zatrudniania zachowującej najwyższe standardy pracy profesjonalnej kadry – podsumowuje Sebastian Stachowiak. – Do tego nieustająco dążymy. Nasze największe atuty to połączenie doświadczenia, wiedzy, a także elastyczności w działaniu z nowoczesnym zapleczem technicznym. Duże znaczenie mają też ciągła potrzeba dążenia do rozwoju i podejmowania wyzwań oraz gotowość do nauki i doskonalenia”.