Obróbka metali nieżelaznych i tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem węglowym

Mówi się, że nowa seria narzędzi PCD Ceratizit zapewnia maksymalną wydajność podczas obróbki metali nieżelaznych i tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem węglowym.

Rzeczywiście, oprzyrządowanie PCD poradzi sobie z nimi wszystkimi. Wynika to częściowo z wewnętrznej twardości tego syntetycznego polikrystalicznego diamentowego materiału tnącego, co powoduje, że narzędzia frezarskie PCD są w stanie przeciwstawić się ekstremalnie ściernym materiałom – zarówno pod względem trwałości narzędzia, jak i osiągalnej jakości.

Wraz z rozwojem procesów wytwarzania przyrostowego geometria frezów, która była trudna lub nawet niemożliwa do wyprodukowania przy użyciu konwencjonalnych technologii, stała się teraz rzeczywistością. Na przykład liczbę krawędzi skrawających na frezie można zmaksymalizować dzięki drukowi 3D, co z kolei znacznie przyspiesza szybkość usuwania wiórów. To, wraz z dużymi prędkościami skrawania i strategicznie rozmieszczonymi kanałami chłodziwa, zapewnia znaczne korzyści pod względem skrócenia czasów cyklu.

Wydajność narzędzi jest również zwiększona poprzez wysoki kąt pochylenia linii śrubowej, by także zapewnić cichą pracę przy podwyższonych obrotach/min. Te wkręcane frezy PCD Ceratizitu są dostępne w średnicach od 10 do 32 mm z długościami wystającymi (rowkami) 2,5xD i długością narzędzia zmienianą za pomocą odpowiednich oprawek. Frezy PCD mogą być również dostarczane w formie hybrydowej z korpusem z węglika spiekanego.

Dla tych firm, które obrabiają grafit, nowe narzędzia PCD oferują imponującą wydajność, z maksymalnie czterema krawędziami tnącymi są w stanie pracować z bardzo dużymi prędkościami skrawania. Ponadto frezy trzpieniowe zapewniają wyraźne zalety obróbki, jeśli chodzi o okrągłe frezowanie otworów lub rowków. W tym przypadku wymagana jest znacznie mniejsza korekcja promienia przed końcem trwałości narzędzia w porównaniu do narzędzi z węglika spiekanego. Oznacza to, że frezy trwają dłużej, ponieważ ekstremalnie ścierna natura grafitu ma na nie niewielki wpływ. W rezultacie czasochłonne zmiany i dostosowanie narzędzi należą do przeszłości, minimalizując czas bezczynności i zapewniając stałą jakość obróbki.