DMG MORI / sześć nowych innowacyjnych obrabiarek

Od 29 września do 1 października 2015 r. na targach TOOLEX w Sosnowcu firma DMG MORI zaprezentuje wybrany asortyment najnowszych obrabiarek, w tym modele NLX 2000, NVX 5080 i DMU 65 monoBLOCK® wykorzystujące oprogramowanie CELOS® i nowy design DMG MORI. Oferując innowacyjne rozwiązania z zakresu obróbki skrawaniem, DMG MORI przede wszystkim skupia się na zorientowanych na przyszłości branżach motoryzacyjnej i lotniczej. Dzięki usługom serwisowym LifeCycle Services firma wspiera produktywność i wydajność swoich klientów.

CELOS® – od pomysłu do gotowego produktu

CELOS® oferuje jednolity interfejs użytkownika dla wszystkich nowoczesnych maszyn DMG MORI. Dzięki aplikacjom CELOS® użytkownik może zarządzać, dokumentować i wizualizować zamówienia, procesy i dane maszyny na wyjątkowym wielodotykowym ekranie 21,5”, a praca maszyn jest uproszczona, znormalizowana i zautomatyzowana.
CELOS® jest oferowany z 16 aplikacjami. Dostępna jest również wersja na komputery osobiste. Klienci stosują go do zoptymalizowanego planowania i kontrolowania procesów produkcyjnych bezpośrednio na etapie przygotowywania prac. Dodatkowo każdą maszynę i urządzenie można wyposażyć w integralne urządzenie peryferyjne CELOS® z wersją CELOS® na PC.

CELOS® ponadto łączy maszynę z nadrzędnymi strukturami firmy w wyjątkowy sposób, co pozwala na skomputeryzowanie produkcji i wyeliminowanie dokumentów papierowych. Dzięki kompatybilności CELOS® z systemami ERP/PPS i PDM użytkownicy otrzymują produkt w czasie nawet o 30% krótszym, co pokazuje, że CELOS® ustanawia standardy i stanowi odpowiedź na strategię Industry 4.0.

Nowy design DMG MORI – wielofunkcyjny, przyjazny dla użytkownika i utrzymujący wartość

Design produktu natychmiast ustala sposób jego postrzegania przez klienta i jego szacunkową wartość. Patrząc z tej perspektywy, DMG MORI ponownie wyznaczył standardy w branży produkcji obrabiarek, tworząc wspólny design, który symbolizuje normy wysokiej jakości obowiązujące w przedsiębiorstwie. Nowy design dodatkowo robi wrażenie jeszcze większą funkcjonalnością, łatwością obsługi i gwarancją braku dodatkowych kosztów.
Duże okna zapewniają możliwie najlepszy widok na stanowisko robocze i lepsze monitorowanie procesu produkcyjnego. Elementy dostępowe i obszar roboczy pozwalają operatorom na łatwe zaglądanie do wnętrza i optymalną utylizację wiórów w trakcie obróbki. Co więcej, okna ze szkła bezodpryskowego można wyjmować od zewnątrz, co ułatwia serwisowanie. Kolejną zaletą nowego designu DMG MORI jest obudowa maszyny ze specjalną powłoką o drobnej fakturze na obszarze premium. Te wytrzymałe powierzchnie oferują większą odporność na zadrapania i lepszą ochronę ogólną przed uszkodzeniami, co jeszcze bardziej zwiększa zdolność nowoczesnych maszyn do utrzymywania swojej wartości.

NLX 2000Y|500

Jeśli chodzi o tokarki, kluczem do uzyskania doskonałych efektów obróbki i wydajnych procesów jest stabilność i sztywność. Modele z serii NLX udoskonalono właśnie pod kątem tych cech. Efekt prac jest przekonujący pod każdym względem. Dzięki ponownemu zwiększeniu sztywności wszystkich układów napędowych w osiach liniowych, konstrukcji łoża maszyny i prowadnic płaskich oraz ich właściwości tłumienia drgań, innowacyjne modele z serii NLX charakteryzują się sztywnością o 30% większą w porównaniu do modeli wcześniejszych. W tym kontekście należy również wspomnieć o większych wrzecionach śrub kulowych, które wraz z większymi łożyskami zwiększają sztywność osi nawet o 50%. DMG MORI poczynił również postęp w kwestii stabilności cieplnej: układ chłodzenia zintegrowany z łożem obrabiarki maksymalnie ogranicza przemieszczenia cieplne.
Poza obowiązkowym wrzecionem głównym model NLX 2000Y|500 jest wyposażony w głowicę rewolwerową BMT® zapewniającą przestrzeń dla 12 narzędzi napędzanych, które wchodzą w obrabiany materiał z prędkością do 10 000 obr./min (opcjonalnie dostępna jest głowica rewolwerowa z 20 stacjami). Oś Y ma w tym przypadku długość ±50 mm. Dostępna jest również głowica w wersji VDI z systemem szybkiej wymiany narzędzi TRIFIX®. Przesuw modelu NLX 2000Y|500 jest długi, dzięki czemu obrabiarka może w stosunku do swoich rozmiarów objąć dużą liczbę części. Jego długość toczenia wynosi 510 mm, a maksymalna średnica toczenia 366 mm. Dzięki przepustowości rzędu 65 mm pozwala na obrabianie z materiału prętowego. Dla zapewnienia najwyższego komfortu użytkowania modelowi NLX2000Y|500 nadano nowy design DMG MORI oraz wyposażono go w aplikację CELOS® i sterowanie ERGOline® z dotykowym ekranem 21,5”.

NVX 5080II/40 – obróbka pionowa o niesamowitej twardości

Produktywność i ergonomia to jedne z najważniejszych cech wyróżniających nowoczesne obrabiarki. Opracowując model NVX 5080II/40, DMG MORI skupił się na tych właśnie aspektach. Efektem prac jest wytrzymałe, niezwykle precyzyjne i jednocześnie potężne centrum obróbkowe o designie DMG MORI z aplikacją CELOS®. Dzięki przesunięciu w osi X, Y i Z (odpowiednio 800 × 530 × 510 mm), obciążeniu maksymalnemu 1000 kg i posuwowi szybkiemu nawet 30 m/min można skutecznie i dynamicznie obrabiać nawet duże przedmioty. W standardowym wyposażeniu model 5080II/40 posiada wrzeciono o prędkości obrotowej 15 000 obr./min (opcjonalnie 12 000 i 20 000 obr./min).
Stabilny i przemyślany design zapewnia wysoką precyzję. Przewody olejowe i chłodziwa oraz, na przykład, śruby mocujące są ustawione symetrycznie w odniesieniu do środka wrzeciona, a średnica wewnętrzna łożyska wrzeciona wynosi 120 mm. W efekcie DMG MORI udało się ograniczyć przemieszczenia cieplne i jednocześnie zwiększyć stabilność centrum obróbkowego dzięki zastosowaniu prowadnic płaskich. Stabilne warunki obrabiania można nawet osiągnąć podczas skomplikowanej obróbki wymagających materiałów. Na życzenie dostępny jest obieg chłodziwa w odlewie, gdy krąży on wewnątrz maszyny w celu wyrównania temperatury. Wskutek tego przemieszczenia cieplne są ograniczane jeszcze bardziej: do 7 µm w osi X i Y i do mniej niż 6 µm w osi Z.

DMU 65 monoBLOCK® – uniwersalne frezowanie 5-osiowe o najlepszych efektach obróbki i największej sztywności

DMU 65 monoBLOCK® to światowej klasy frezarka przeznaczona dla każdego sektora przemysłu. Niezwykle wysoka jakość tej maszyny staje się widoczna po przyjrzeniu się szczegółom konstrukcyjnym. Przejawia się na przykład w zastosowaniu szybko obracających się osi stołu uchylno-obrotowego NC, znacznym zwiększeniu dynamiki pracy czy użyciu prowadnic rolkowych o szerokości 45 mm, które maksymalizują stabilność całego procesu. Co więcej, DMU 65 monoBLOCK® zachwyca trójstopniową podstawą zapewniającą możliwie najkrótszy czas uruchomienia. Jest również najbardziej kompaktową maszyną w swojej klasie o powierzchni roboczej 7,5 m2.
Mimo że nie zajmuje dużo przestrzeni, DMU 65 monoBLOCK® posiada niezwykle przestronną komorę do obróbki. Cały stół uchylno-obrotowy NC można przesuwać w osiach X, Y i Z (odpowiednio 735 × 650 × 560 mm), co pozwala na obrobienie przedmiotu przy jednym przejściu. Jest do cecha decydująca o maksymalnej precyzji i najwyższej jakości wykończenia. Inną kwestią godną uwagi jest możliwość załadunku na stół nawet nadwymiarowych przedmiotów o średnicy do 840 mm i masie do 1000 kg.

DMC 850 V – wysokowydajne frezowanie pionowe

Centrum do obróbki pionowej DMC 850 V uwagę użytkowników zwraca unikalną koncepcją wykonania i znacznie lepszymi danymi technicznymi. Design tej nowej frezarki z wrzecionem pionowym oparto na odlewie mineralnym łoża maszyny, na którym spoczywa kolumna żeliwna. To rozwiązanie stanowi podstawę prowadnicy X/Y. Stół obrabiarki jest nieruchomy i przymocowany do łoża, dzięki czemu jest bardzo wytrzymały (nawet do 1000 kg). Obszar roboczy DMC 850 V ma wymiary 850 × 520 × 475 mm (X × Y × Z). Duże prowadnice i przekładnie śrubowe toczne zapewniają dużą stabilność. Ta koncepcja wydzielonej konstrukcji wyróżnia się na tle koncepcji krzyżowej, która obecnie dominuje na rynku.
Poza podstawowym wrzecionem o prędkości obrotowej 14 000 obr./min i momencie obrotowym 121 Nm dostępne jest też wrzeciono o prędkości 24 000 obr./min. Motowrzeciono SK 50 / HSK-A100 o prędkości 10 000 obr./min i momencie 303 Nm zapewnia odpowiednią rezerwę na potrzeby usuwania wiórów o dużych rozmiarach. Standardowy magazyn z 20 miejscami na narzędzia można powiększyć do 30, 60 lub 120 miejsc. Poza warsztatami i produkcją podzespołów, nowa seria jest przeznaczona do innych zastosowań w wielu branżach: począwszy od produkcji zaawansowanych części, a skończywszy na ciężkiej obróbce skrawaniem i produkcji seryjnej połączonej z różnorodnymi rozwiązaniami z zakresu automatyki.

ecoTurn 450 – zaawansowane toczenie w klasie maszyn podstawowych

Dziesiątki lat doświadczenia oznaczają, że DMG MORI posiada niezbędne kompetencje, narzędzia i umiejętności do opracowywania innowacyjnych, nowych tokarek. Ten fakt oraz odpowiednia wydajność obrabiania daje obrabiarkom z serii ECOLINE wyraźną przewagę nad ich bezpośrednimi rywalami w klasie maszyn podstawowych. Podstawą tych potężnych, dynamicznych i wysoce precyzyjnych obrabiarek jest niezwykle stabilna konstrukcja umożliwiająca wykonanie dokładnej obróbki nawet w trudnych warunkach skrawania. Wrzeciona śrub kulowych o dużych rozmiarach i szerokie prowadnice rolkowe tokarki ecoTurn 450 nie dają rywalom żadnych szans i są zdecydowanym liderem w swojej klasie.
Biorąc pod uwagę prędkość obrotową wrzeciona (maks. 4000 obr./min), tokarka ecoTurn 450 jest przeznaczona do precyzyjnego obrabiania przedmiotów o niewielkich rozmiarach. Mimo niewielkiej powierzchni roboczej (4,9 m2) jej obszar roboczy jest wyjątkowo duży i można w nim wykonać obróbkę przedmiotów o maksymalnych rozmiarach, co jest rozwiązaniem unikalnym w tej klasie. Tylny podajnik na wióry dostępny na życzenie zmniejsza szerokość maszyny w przedniej części nawet o 35%, dlatego obszar produkcyjny można wykorzystać bardziej elastycznie i wydajnie. Tokarka posiada automatyczny konik pomocny przy obrabianiu dłuższych odcinków wałów. Oprócz tego jest wyposażona w 12-pozycyjną głowicę rewolwerową VDI 40 i 6 miejscami na narzędzia blokowe, co pozwala na przeprowadzanie całego procesu obróbki. Dostępna jest też oś rzeczywista C umożliwiająca wykonywanie wysokowydajnych czynności tokarskich i frezarskich.

ecoMill 70 – wydajny i uniwersalny unikat

Do 5-stronnej obróbki części zarówno bardzo prostych, jak i skomplikowanych DMG MORI proponuje frezarkę ecoMill 70 należącą do klasy maszyn podstawowych. Dzięki długim przesuwom i mocnym wrzecionom realizuje koncepcję obróbki 5-stronnej dla tych użytkowników, którzy oczekują wysokiej jakości wykonania, lecz nie dysponują wysokim budżetem. Chcąc powtórzyć sukces frezarki ecoMill 50, DMG MORI oferuje uniwersalną, unikalną maszynę należącą do klasy podstawowej, która umożliwia dokładną i skuteczną obróbkę dużych, złożonych przedmiotów i charakteryzuje się dłuższymi przesuwami w osi X, Y i Z (odpowiednio: 750 mm, 600 mm i 520 mm).
Po wprowadzeniu na rynek w 2010 r. ecoMill 50 zadziwiła użytkowników swoim stołem uchylno-obrotowym NC (zakres obrotu w osi B: -5°/+110°) do obróbki 5-stronnej przedmiotów prostych i skomplikowanych. W efekcie portfolio DMG MORI poszerzyło się o frezarkę ecoMill 70, która stała się drugą uniwersalną frezarką CNC do obróbki większych przedmiotów. Jest ona bezpośrednią odpowiedzią na określone wymagania naszych klientów, którzy oczekiwali rozszerzenia asortymentu obrabiarek.