Aircool – urządzenia klimatyzacyjne dla motoryzacji

Z biznesem czasem jest jak z koncertem znanego wokalisty. Choć wszyscy słyszą i widzą gwiazdę wieczoru, mało kto zdaje sobie sprawę, że główny klimat robi zespół skromnych muzyków stojących gdzieś na końcu sceny – tam, dokąd światło reflektorów już nie dociera. W podobny sposób niewielka polska firma z Chwaszczyna, konsekwentnie realizując swoje plany, uczestniczy w sukcesie takich rynkowych graczy jak Volvo czy Iveco.

Czasy, kiedy samochody były produkowane w jednym kraju, już dawno się skończyły. W dobie globalizacji dla wielkich koncernów samochodowych liczą się przede wszystkim jakość, cena i terminowość usług podwykonawców. Dzięki sprawnej orientacji w rynkowych zasadach gry polska spółka Aircool może się pochwalić współpracą ze znanymi na całym świecie producentami autobusów.

Chłodne początki

Aircool sp. z o.o. działa na rynku polskim od 1998 r. Firma początkowo zajmowała się głównie klimatyzowaniem autobusów. Działalność przedsiębiorstwa polegała na wykonywaniu prototypowych zabudów klimatyzatorów jednego z największych producentów urządzeń klimatyzacyjnych do autobusów na świecie – firmy Carrier Sütrak. Głównymi odbiorcami Aircool, będącego jednocześnie przedstawicielem Carrier Sütrak, były nowo powstałe na polskim rynku firmy takie jak Volvo czy Neoplan Polska (obecnie Solaris). Zlecenia te wiązały się zarówno z wykonywaniem kompletnej dokumentacji technicznej, jak i z przeprowadzaniem testów funkcjonowania urządzeń. Ponadto spółka zajmowała się serwisem urządzeń klimatyzacyjnych we wszystkich rodzajach pojazdów, głównie w autobusach, mikrobusach oraz pojazdach szynowych i statkach. Działalności firmy obejmowała również handel częściami zamiennymi.

Szybki rozwój

Gdy spółka była już rozpoznawalna na rynku jako firma związana z branżą motoryzacyjną, w 2000 r. zarząd, wykorzystując zdobyte doświadczenie, postanowił poszerzyć zakres działalności o produkcję elementów komfortowego wyposażenia pojazdów. W ramach współpracy z partnerami, dla których firma Aircool sp. z o.o. świadczyła usługi związane z zabudową urządzeń klimatyzacyjnych, poszerzyła swą ofertę o kabiny toaletowe, lodówki, kuchenki i różnego rodzaju zabudowy, głównie autobusowe. W ten sposób udało się zagospodarować istniejącą na rynku niszę. Firma podejmowała się projektowania i wykonywania kompleksowo wyposażonych kabin toaletowych na indywidualne zamówienie klienta. Początkowo cała produkcja odbywała się w wynajmowanej hali w Gdańsku. Powstawały tam wyroby głównie dla firm związanych z koncernem Volvo, którego fabryki znajdowały się w Meksyku, Finlandii, Szwecji i Polsce. Następnie odbiorcami zostały fabryki związane z koncernem Iveco na terenie Francji i Czech. Efektem terminowości i szybkości realizowania projektów był szybki wzrost obrotów spółki. W miarę rozwoju zarząd zadecydował o przeniesieniu produkcji do nowego budynku produkcyjno-biurowego w Chwaszczynie. Zakres działalności poszerzył się o projektowanie urządzeń już na etapie koncepcji nowych pojazdów. Doprowadziło to do zacieśnienia współpracy z czołowymi producentami autobusów i zaowocowało wieloletnią współpracą z wymagającymi klientami o międzynarodowej renomie. Spółka z okolic Gdyni na bieżąco stara się sprostać wszelkim wymaganiom każdego klienta, dlatego z roku na rok oferta firmy poszerza się o nowe typy lodówek, kabin toaletowych i pozostałych elementów wyposażenia wnętrz pojazdów.

Aircool dla autobusów

Obecnie produkty marki Aircool można spotkać nie tylko w całej Europie, lecz także poza jej granicami. W tej chwili głównymi klientami Aircool są jedni z najbardziej rozpoznawalnych producentów autobusów na świecie: Volvo Bus Sp. z o.o. oraz Iveco France SA, przy czym Aircool współpracuje z wieloma oddziałami tych firm. „Jeżeli przewoźnicy zaopatrują się w autobusy u producentów, z którymi współpracujemy, to można przyjąć, że z nimi też pośrednio współpracujemy – wyjaśnia prezes zarządu Andrzej Chmara. – Rzeczywiście tak jest, gdyż mamy również kontakt z klientami producentów autobusów, które są przez nas wyposażane, i klient ostateczny ma wpływ na rodzaj i model naszych produktów montowanych w tych pojazdach” – dodaje. Obecnie firma pracuje nad realizacją modelu kabiny toaletowej do nowej wersji autobusu Volvo 8900. „Przygotowanie projektu stanowi wyzwanie nie tylko pod względem projektowym i wykonawczym, lecz także ze względu na krótki czas przeznaczony na realizację całego przedsięwzięcia” – mówi prezes. Aby zapewnić jak najwyższą jakość, spółka współpracuje z dostawcami z całej Europy, między innymi z Niemiec, ze Szwecji, z Wielkiej Brytanii i Holandii. Są to przede wszystkim dostawcy części oraz podzespołów. Współpracuje z kilkoma renomowanymi firmami w dziedzinie pneumatyki i sterowania, takimi jak Festo AG & Co. KG lub Norgren GmbH. Elementy wykonane według projektu Aircool są poddawane testom jakości i wytrzymałości.

Pomimo zorientowania głównie na produkcję firma nie rezygnuje z usług polegających na serwisie autobusów turystycznych wszystkich marek. Oferta jest szeroka i obejmuje serwis klimatyzacji, ogrzewania oraz komfortowego wyposażenia pojazdów w lodówki, wszelkiego rodzaju kuchnie pokładowe, kawiarki, podgrzewacze wody, aż po kabiny toaletowe. Ponieważ przy tego typu usługach klienci oczekują przede wszystkim jak najkrótszego czasu naprawy lub przeglądu, podstawowym wyzwaniem jest konieczność dysponowania częściami zamiennymi. Firma posiada bardzo dobrze wyposażony magazyn takich części, dzięki temu sprawnie serwisowany pojazd może szybko wrócić do eksploatacji. Aircool oferuje klientom głównie oryginalne części stosowane przez producentów urządzeń. „Wychodzimy z założenia, że lepiej kupić oryginalny produkt z gwarancją, który cechuje wysoka jakość, niż tani zamiennik, który ze względu na niską jakość oraz trwałość może się okazać dodatkowym problemem, a nie wybawieniem z sytuacji awaryjnej” – mówi kierownik serwisu Krzysztof Kaszuba.

Ochrona środowiska

Szybki rozwój spółki spowodował konieczność większej niż dotychczas dbałości o środowisko. O wysokim poziomie świadomości ekologicznej firmy Aircool świadczy certyfikat TÜV Nord. Zgodnie z normą ISO 14001 podstawowym wymogiem jest wzrost efektów działalności środowiskowej i zapobieganie zanieczyszczeniom. Dzięki temu firma w oczach klientów i kontrahentów prezentuje się jako świadoma swoich wpływów na środowisko naturalne i uwzględniająca te elementy w prowadzonym biznesie. „Poprzez certyfikat ukazujemy firmę jako stabilne przedsiębiorstwo, które działa zgodnie z przepisami prawa oraz innymi regulacjami, do których stosowania jesteśmy zobowiązani” – podkreśla Andrzej Chmara. Korzyści wynikają głównie z zapobiegania niezgodnościom środowiskowym, które mają negatywny wpływ na ochronę środowiska. „Dbanie o środowisko jest jednym z najważniejszych celów całego społeczeństwa, dlatego tam, gdzie możemy, staramy się to środowisko chronić – mówi prezes. – Ogrzewamy pomieszczenia, wykorzystując pompy ciepła, chłodzimy je, wykorzystując wymienniki gruntowe i stosując chłodzenie pasywne” – dodaje.

Obecnie spółka zatrudnia 21 osób i na razie nie planuje znacznego zwiększenia zatrudnienia, chce jedynie wzmocnić dział konstrukcji i rozwoju. „Oczywiście, w razie znaczącego wzrostu liczby zamówień będziemy poszukiwać również monterów i elektromonterów” – mówi Andrzej Chmara.

W procesie tworzenia

Głównym założeniem firmy jest zapewnienie wysokiej jakości produktów, a co za tym idzie, znalezienie dostawców i kontrahentów zapewniających wysoką jakość komponentów, głównie tych wykonywanych na indywidualne zamówienie, niezbędnych do produkcji. Bardzo ważną cechą jest więc różnorodność asortymentu zaspokajająca rozmaite potrzeby klienta. Poza jakością istotne jest również dostosowanie produktu do jego indywidualnych potrzeb. „W ofercie posiadamy modele najczęściej zamawiane przez naszych stałych klientów, jednak w tej branży trudno mówić o standardach, gdyż właściwie każdy produkt jest konstruowany z przeznaczeniem do zabudowy – wyjaśnia prezes. – Jesteśmy w stanie zaprojektować i wykonać każdy model odpowiadający najbardziej wymagającym potrzebom klienta” – uzupełnia Włodzimierz Bieszk – konstruktor-technolog. Każde z podjętych zadań, dzięki swej indywidualności i niepowtarzalnym cechom, jest dla pracowników Aircool interesującym wyzwaniem. Aby usprawnić proces tworzenia, spółka zakupiła program CAD oraz powołała zespół konstruktorów i projektantów. Za pomocą oprogramowania projektanci mogą tworzyć modele 3D, wykonywać dokumentację rysunkową, a także tworzyć symulacje czy wizualizacje. Program jest wykorzystywany do analizy poprawności funkcjonowania i ergonomii tych modeli, oceny strony wizualnej, sporządzania list materiałowych, wykonywania instrukcji montażu oraz przeprowadzania obliczeń wytrzymałościowych. Wykorzystanie pełnych możliwości programu pozwala na znaczne zwiększenie wydajności pracy. Krzysztof Chmara – drugi konstruktor i projektant Aircool – uważa, że posiadanie programu CAD jest nie tylko przywilejem, lecz także niejako koniecznością: „Bez takiego programu wymiana informacji między nami a klientem byłaby utrudniona, a proces projektowania znacznie by się wydłużył – mówi. – W wielu przypadkach kształt projektowanych elementów jest tak skomplikowany, że jego przedstawienie za pomocą dokumentacji 2D jest wręcz niemożliwe” – dodaje Włodzimierz Bieszk.

Między pomysłem a realizacją

Aircool do każdego realizowanego zlecenia podchodzi indywidualnie i z pasją. Według prezesa proces realizacji nowego modelu wymaga wdrożenia nowych rozwiązań projektowych i technologicznych. To sprawia, że każde zlecenie jest traktowane jako zupełnie nowe zadanie. „Wszystkie nasze projekty są interesujące. Każdy z nich to nowe wyzwanie polegające na tym, by nowy produkt zaprojektować oszczędnie, jeśli chodzi o materiały, a jednocześnie lepiej niż poprzedni. To dbałość o to, aby zaprojektowane i wykonywane od podstaw produkty zaspokajały w jak największym stopniu indywidualne potrzeby klienta” – mówi prezes zarządu Andrzej Chmara. Największym wyzwaniem jest dostosowanie oczekiwań klientów do ogólnych standardów i przepisów prawnych oraz norm. Choć czasem są one niestandardowe i niecodzienne, firma zawsze podejmuje próby ich realizacji. „Musimy również pamiętać, aby dostosowywać swoje projekty do wymogów i standardów danego kraju, kultury, w którym będą one wykorzystywane” – mówi Andrzej Chmara. Orientację na klienta potwierdza przyznany firmie certyfikat ISO 9001. Dzięki niemu spółka jest w stanie precyzyjnie zaplanować działania i wyeliminować zbędne czynności. Aircool cyklicznie bada też satysfakcję klientów, którzy korzystali z usług serwisowych. Zdobyte podczas badań informacje są brane pod uwagę w procesach decyzyjnych, a przede wszystkim stanowią punkt wyjścia do pracy nad poprawą jakości obsługi. Z perspektywy planów, jakie ma spółka na najbliższe dwa lata, taki system zarządzania obsługą klienta wydaje się wręcz niezbędny. Firma już niebawem planuje bowiem wprowadzić kolejne realizacje zamówień na podstawie umów długoterminowych, a pozyskiwanie potencjalnych klientów – poprzedzać dokładną analizą rynku przy wykorzystaniu innowacyjnych metod.

Transport autobusowy jest jednym z tańszych środków transportu, korzystając z niego można dotrzeć do każdego miejsca bez większych wymagań technologicznych, nie potrzeba peronów ani stacji. Jako jeden z wielu wariantów transportu posiada wysoko rozwiniętą sieć połączeń komunikacyjnych, umożliwiającą dotarcie w każde miejsce. Dlatego też Andrzej Chmara nie obawia się o przyszłość firmy, wierząc, że w takich okolicznościach spółka może liczyć na swoje miejsce na scenie międzynarodowej. Być może nie w świetle reflektorów, ale często przecież najbardziej istotne jest to, co niewidoczne. Dobre i funkcjonalne wnętrze jest równie ważne jak pozostałe elementy konstrukcyjne pojazdu, a na pewno liczy się dla osób, które z transportu publicznego korzystają dość często.

Wywiad z prezesem zarządu firmy Aircool – Andrzejem Chmarą

Jak wygląda realizacja przykładowego zamówienia?

Po otrzymaniu zapytania ofertowego przygotowujemy wstępny projekt uwzględniający wszystkie wymagania klienta i pokazujący najbardziej efektywne rozwiązania. Na tym etapie klient otrzymuje wizualizacje kilku wariantów produktu umożliwiające dokonanie wyboru rozwiązania najbardziej optymalnego. Po wyborze produktu do realizacji zostaje sporządzona kompletna dokumentacja projektowa i wykonawcza, na której podstawie powstaje prototyp urządzenia. Po akceptacji klienta projekt zostaje wdrożony do realizacji.

Jak podchodzą państwo do realizacji indywidualnych zamówień? Przypuśćmy, że do firmy zgłasza się właściciel starego kampera i prosi o kompleksową usługę polegającą na kompletnej zabudowie jego pojazdu. Co państwo robią?

Do takiego zamówienia podchodzimy identycznie jak do realizacji przykładowego zamówienia, o którym mówiłem wcześniej. Właściwie każdy produkt, który oferujemy, w gruncie rzeczy jest realizowany jak zamówienie indywidualne.

Czy starają się państwo o pozyskanie środków z funduszy unijnych lub regionalnych na realizację jakiegoś projektu?

Współpracujemy ze starostą wejherowskim oraz starostą kartuskim. Braliśmy udział w projekcie „Aktywizacja osób młodych pozostających bez pracy w powiecie wejherowskim”, który był współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. Obecnie zaś jesteśmy w trakcie realizacji projektu regionalnego dotyczącego dokonywania refundacji kosztów wyposażenia stanowiska pracy dla skierowanego bezrobotnego ze środków Funduszu Pracy. Interesujemy się możliwościami współpracy z regionalnymi strukturami organizacyjnymi i w razie pojawienia się interesującego nas projektu jesteśmy gotowi do wzięcia w nim udziału.

Czy spółka ma jakieś rekordy produkcyjne, którymi mogłaby się pochwalić?

Wychodzimy z założenia, że produkcja to nie wyścigi. Nie realizujemy zamówień w taki sposób, aby w danym miesiącu mieć jak najwięcej gotowych wyrobów. Liczba wyprodukowanych kabin toaletowych lub innych produktów jest zgodna z otrzymanymi zamówieniami. Oczywiście, bardzo się cieszymy, kiedy liczba zamówień w danych miesiącu przekracza nasze oczekiwania, ale najważniejsze jest przede wszystkim dobre wykonanie produktów. Według nas osiągnięciem jest to, że stale współpracujemy z klientami, podpisaliśmy wieloletnie umowy i stale napływają do nas zamówienia na nowe modele.