Kontrola jakości powierzchni łopatek turbin lotniczych

GOM wprowadził niedawno nowy skaner 3D ATOS 5 do kontroli elementów powierzchni łopatek turbin, łopatek kierujących dyszami.

Urządzenie z powodzeniem wykonuje szeroki zakres zadań pomiarowych w obszarach pomiarowych o długości od 170 do 1000 mm, ATOS 5X jest szczególnie skuteczny, gdy jest stosowany do dużych powierzchni i części ze względu na silne, skupione światło.

Pomiary możemy wykonywać również dla małych części o wymiarach od 100 x 70 mm2 do 400 x 300 mm2. Skaner jest szczególnie odpowiedni do kontroli elementów turbin wytwarzanych dla przemysłu lotniczego, takich jak łopatki i konstrukcje przewodzące powietrze. Ich skomplikowane krawędzie i powierzchnie były do tej pory wyzwaniem podczas digitalizacji 3D

Zainstalowany czujnik w ATOS 5 wyróżnia się również podczas konserwacji i naprawy łopatek kierujących dysz. Koszty związane z sektorem MRO są duże, wymiana łopatek turbiny może przekroczyć nawet 10 tys. euro. Zastosowanie tej technologii w połączeniu z takimi technikami, jak produkcja przyrostowa i obróbka adaptacyjna, może przynieść znaczne oszczędności.

Wraz z wprowadzeniem urządzenia dla profili łopatek, GOM oferuje odpowiednią aktualizację oprogramowania. Wersje ATOS Professional i GOM Inspect Professional 2019 zawierają nowe moduły, które między innymi znacznie ułatwiają analizę wymagających geometrii krawędzi.

Wszystkie skanery ATOS 5 wyróżniają się wysoką szybkością digitalizacji i precyzyjnymi danymi pomiarowymi. Skanowanie w jednej pozycji pomiarowej zajmuje tylko 0,2 sekundy. Można wywołać 120 obrazów na sekundę. Czujnik przesyła dane za pomocą kabla światłowodowego. Oznacza to, że łopatka turbiny jest całkowicie zdigitalizowana w ciągu 3 minut, kompletny wirnik w około godzinę.

Powstałą chmurę punktów można bezpośrednio porównać w oprogramowaniu GOM przy użyciu porównania powierzchni z modelem CAD lub danymi z poprzednich pomiarów. W ciągu minimalnego czasu tworzony jest łatwo zrozumiały przegląd dokładności wymiarowej właśnie wyprodukowanej, utrzymanej lub naprawionej części. Ze względu na solidną konstrukcję z zabezpieczoną optyką, obudowaną elektroniką i czujnikiem samokontrolującym systemy pomiarowe są również idealne do stosowania w trudnych warunkach przemysłowych.

Wszystkie czujniki z serii produktów ATOS działają zgodnie z zasadą potrójnego skanowania. Projektują one precyzyjnie prążkowane wzory na powierzchni obiektu, które są rejestrowane przez dwie kamery w oparciu o zasadę kamery stereo. Ponieważ ścieżki wiązki obu kamer i projektora są skalibrowane z wyprzedzeniem, można obliczyć punkty powierzchni 3D z trzech różnych skrzyżowań promienia. Rezultatem, nawet w przypadku powierzchni odbijających i złożonych obiektów o skomplikowanych podcięciach, jest siatka kompletnych danych pomiarowych bez otworów i wadliwych punktów.

Urządzenie z powodzeniem może być wykorzystywane również do kontroli jakości łopatek turbin energetycznych.