Zbiorniki do magazynowania amoniaku

Właściwości chemiczne wody amoniakalnej powodują powstawanie korozji, do której nie można dopuścić w wielu przedsiębiorstwach. Na co zwrócić uwagę wybierając zbiorniki do magazynowania i o co pytać producentów zbiorników?

Co to jest amoniak? podstawowe informacje

Amoniak jest gazem żrącym, toksycznym, wybuchowym. Brzmi groźnie? Sama substancja nie tak łatwo ulegnie zapaleniu na otwartej przestrzeni. Jeśli jej temperatura wzrasta, to w konsekwencji wzrasta ilość uwalnianego amoniaku i to jest powodem do niepokoju.

Co ciekawe, od kilku lat prowadzone są badania nad zeroemisyjnym sposobem wytwarzania amoniaku. Naukowcy chcą zredukować ślad węglowy, który w znacznych ilościach pozostaje po produkcji amoniaku, ułatwić jego magazynowanie i proces przekształcania w paliwo, wodór i azot.

Niezawodna stal nierdzewna

W czym magazynować wodę amoniakową aby zapewnić bezpieczeństwo? Z całą pewnością sprawdzą się zbiorniki nierdzewne. Zbiorniki do magazynowania amoniaku spotkamy w wielu gałęziach przemysłu jak na przykład w branży chemicznej, rolnej, garbarstwie czy przemyśle szklarskim.

Aby magazynować wodę amoniakalną w sposób bezpieczny należy pamiętać o kilku aspektach:

szczelny zbiornik, najlepiej ze stali nierdzewnej,
zastosowanie detekcji wycieku, podwójnego płaszcza lub wanny ociekowej,
wyznaczone i najlepiej chłodne miejsce do magazynowania,
kontrola stężenia amonu zgodnie z obowiązującymi normami,
przestrzeganie procedur dotyczących bezpiecznego użytkowania.

Stal austenityczna wykazuje wysoką udarność, która jest konieczna do magazynowania wody amoniakalnej w wysokich, jak i obniżonych temperaturach.

W zależności od zastosowania i stężenia, do przechowywania amoniaku stosuje się stal nierdzewną typu:

AISI 304 – 1.4301, 1.4307
AISI 316 – 1.4401, 1.4404

Nowoczesne zaplecze konstrukcyjne i sprawna komunikacja

Zbiorniki dozorowane, a do takich należą zbiorniki magazynowe na wodę amoniakalną, to szczególne produkty. Tylko doświadczeni konstruktorzy są w stanie tak dobrać parametry zbiornika, aby był on odpowiedni, czyli trwały i bezpieczny. Kalkulacja powinna być prowadzona za pomocą zaawansowanych narzędzi i na wiedzy inżynierów.

Już na etapie wstępnej kalkulacji i przygotowania oferty, producent zbiorników musi wziąć pod uwagę dostępną przestrzeń, wielkość zbiornika, jego kształt, aby produkt końcowy spełniał normy bezpieczeństwa i oczekiwania klienta. Zamawiający przekazuje inżynierom szczegółowe informacje, w tym sposób ochrony przed ewentualnym wyciekiem, zastosowanie króćców, armatury, temperatura pracy zbiornika.

Konstruktorzy powinni przygotować projekt 3D oraz zoptymalizować zbiornik tak, aby spełniał wszelkie wymagania, był trwały, bezpieczny i „wpasowany” w zakład klienta.

Plan, kontrola i jakość

Kontrola zbiornika odbywa się na podstawie planu inspekcji, który zawsze przygotowujemy przed rozpoczęciem produkcji. „Każdy zbiornik poddawany jest szczegółowej kontroli wizualnej i wymiarowej oraz dodatkowym badaniom, jeżeli są określone w planie inspekcji, takim jak np.: pomiar chropowatości, badania szczelności zbiornika, badania nieniszczące połączeń spawanych” – Przemysław Kostrzewa, Quality Controller Gpi Poland.

Po inspekcji klient otrzymuje pełną dokumentację dotyczącą zbiornika, która zawiera poświadczenia, że kontrola jakości zbiornika odbyła się zgodnie z przygotowanym planem. Zakres prac obejmuje również przygotowanie transportu i pełną dokumentację techniczną z instrukcją eksploatacyjną zbiornika.