Dopak otworzył Centrum Badawczo-Rozwojowe

Dystrybutor maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych firma Dopak, otworzyła we Wrocławiu Centrum Badawczo-Rozwojowe. Celem działalności badawczo-rozwojowej firmy jest prowadzenie projektów edukacyjnych oraz technologicznego opracowywania nowych produktów i ulepszania już istniejących wyrobów formowanych metodą wtryskową oraz kompozytową.

W skład Centrum wchodzą: laboratorium, prototypownia 3D oraz kompleks szkoleniowy z bogatą ofertą szkoleń z programowania wtryskarek i robotów, nowoczesnych technologii, a także szeregiem tematów poświęconych przetwórstwu tworzyw sztucznych. Usługi szkoleniowe są dedykowane operatorom i ustawiaczom maszyn, pracownikom utrzymania ruchu, technologom, inżynierom procesu czy jakości. Przekazywana wiedza teoretyczna uzupełniana jest o zajęcia praktyczne, prowadzone na zautomatyzowanych liniach technologicznych oraz symulatorach.

„Doradzamy jak programować wtryskarki, optymalizować proces wtrysku oraz dobierać i ustawić idealne parametry procesu. Umożliwiamy także wytworzenie wyrobów testowych i pilotażowych na zaawansowanych liniach automatycznych o sile zwarcia od 500 do 5500 kN. Dostępna jest również możliwość wykonania prototypu i części zamiennych w technologii druku 3D” – mówi Magdalena Kazimierczuk, dyrektor jakości w Dopak.

W laboratorium prowadzone będą badania właściwości fizyko-mechanicznych tworzyw sztucznych oraz gotowych wyrobów, umożliwiające prawidłowe opracowanie technologii wytwarzania i maksymalizacji wydajności procesu oraz zapewnienia jakości.

W prototypowni natomiast wykonywane są części zamienne i prototypy oraz wysokiej rozdzielczości skany, stosowane w kontroli jakości wymiarów i analizie defektów.

Park maszynowy tworzy siedem zaawansowanych linii automatycznych. W ich skład wchodzą hydrauliczne i elektryczne wtryskarki produkcji KraussMaffei o sile zwarcia formy od 500 do 5500 kN wraz z liniowymi robotami LRX oraz urządzeniami peryferyjnych, takimi jak: osłony, transportery, systemy suszenia, podawania i dozowania, systemy chłodzenia i mielenia tworzywa. Linie technologiczne przeznaczone są do przetwarzania standardowych oraz wysokotemperaturowych tworzyw sztucznych, takich jak np. PEEK. Największa maszyna z serii GX to wtryskarka o sile zwarcia 550 ton, pracująca w technologii MuCell – dodaje Magdalena Kazimierczuk.

Park maszynowy będzie wykorzystywany na potrzeby szkoleń i realizacji procesów technologicznych, przeznaczonych do wytwarzania pilotażowych i testowych wyrobów końcowych dla kontrahentów, a także udostępniany firmom zewnętrznym realizującym innowacyjne projekty w ramach programów start-up.