Wysokojakościowe produkty dla odlewnictwa Zębiec Minerals

Zakłady Górniczo-Metalowe Zębiec w Zębcu SA to firma z ponad 60-letnim doświadczeniem i ugruntowaną pozycją na rynku. Od lat Zębiec odpowiada na zapotrzebowanie rynku, dostarczając ważnych i często strategicznych produktów dla branż przemysłu krajowego i zagranicznego, a także dla indywidualnego klienta. Głównym celem spółki jest rozwój i podnoszenie jakości oferowanych produktów, także poprzez optymalizację procesów produkcyjnych.

Zębiec Minerals jako wyodrębniona w 2017 roku marka firmy Zębiec zajmuje się produkcją i dystrybucją produktów dla odlewnictwa, wiertnictwa, budownictwa, hutnictwa i wielu innych gałęzi przemysłu. W ofercie znajdują się między innymi: bentonity, kormix, mieszanki bentonitowo-kormixowe, piasek powleczony żywicą, a także perlit ekspandowany. Przedsiębiorstwo przywiązuje dużą wagę do jakości swoich wyrobów. Niezwykle istotnym elementem jest więc precyzyjna kontrola jakości od momentu surowca bazowego, aż do gotowego produktu.

Jak wygląda proces produkcji w Zębiec Minerals? Czym firma wyróżnia się pod względem przygotowania produktu? Jak dużą rolę odgrywa proces przygotowania wysokojakościowego wyrobu?

Optymalizacja procesów produkcyjnych dla produktów do odlewnictwa

Zębiec Minerals prowadzi prace nad optymalizacją procesów produkcyjnych, tak aby uzyskać powtarzalny produkt o najwyższej jakości. Jednym z głównych wyrobów Zębiec Minerals jest bentonit mający zastosowanie między innymi w odlewnictwie (stosuje się go do automatycznych linii formierskich i formiarek. Używa się go m.in. do odlewania żeliwa, staliwa i metali niezależnych). Bazowym i sztandarowym produktem Spółki jest Bentonit Specjal. To na jego bazie opracowane zostały nowoczesne materiały odlewnicze w postaci kilku klas mieszanek bentonitowo-kormixowych do przygotowania syntetycznych mas formierskich. Wyroby te charakteryzują się wysokimi parametrami wytrzymałościowymi, a ich badania wykonywane są w oparciu o normę PN-85/H-1100. I to na jego podstawie przedstawiony zostanie proces produkcji wyrobu gotowego skierowanego dla odlewnictwa.

Proces produkcji surowców podzielony jest na kilka etapów. Już na pierwszym etapie, czyli przy wydobyciu bentonitu niezwykle istotną kwestią jest prawidłowa selekcja surowca pod kątem jego zastosowania. Do procesu produkcji bentonitu odlewniczego wybierany jest surowiec o najlepszych parametrach odlewniczych (czyli RcW) oraz wysokiej żaroodporności i dużej zawartości montmorylonitu.

Drugim etapem w produkcji wysokojakościowego produktu dla odlewnictwa jest dobranie stopnia aktywacji oraz czasu leżakowania bentonitu. Każdorazowo przy zmianie surowca Laboratorium zakładowe Kontroli Jakości sporządza krzywą aktywacji bentonitu określając optymalne warunki aktywacji. Dział produkcyjny na linii wyposażonej w systemy dozujące zapewniające stabilność procesu dokonuje aktywacji bentonitu.
Następnym krokiem w procesie jest leżakowanie bentonitu. Czas leżakowania dobrany jest tak, aby osiągnąć najlepsze parametry wyrobu. Po upływie okresu leżakowania bentonit jest suszony i mielony. Linia suszenia w Spółce składa się z ponad 20 urządzeń i wyposażona jest w wizualizację procesu zapewniającą kontrolę nad parametrami procesu suszenia. Proces mielenia przeprowadzany jest za pomocą dwóch młynów, w trybie automatycznym, co zapewnia stabilne parametry przemiału.

Przedsiębiorstwo zajmuje się również produkcją mieszanek bentonitowo-kormixowych stosowanych w branży odlewniczej. W swojej ofercie Zębiec Minerals posiada trzy rodzaje mieszanek z udziałem nośnika węgla błyszczącego tj. 25%, 20% i 15%. Instalacja do produkcji mieszanek bentonitowo-kormixowych wyposażona jest w systemy naważające poszczególne komponenty, co zapewnia stabilność i powtarzalność składu oraz stałe parametry odbiorowe. W zależności od indywidualnych wymagań klienta produkowane są także inne rodzaje mieszanek o zróżnicowanych udziałach bentonitu i nośników węgla błyszczącego.

Etapem kończącym produkcję jest kontrola jakości. Nad zgodnością produktów czuwa całodobowe, doskonale wyposażone Laboratorium Kontroli Jakości oraz Dział Wdrożeń i Rozwoju, który dodatkowo oferuje prowadzenie serwisu odlewniczego dla Klientów. Wykwalifikowani specjaliści wykonują analizy masy formierskiej pobranej z odlewni oraz doradzają jak utrzymać masę na optymalnym poziomie. Zębiec posiada najwyższej jakości sprzęt do badań bentonitów, a także jako jedyna firma w Polsce mini-odlewnię, by jeszcze dokładniej dopasowywać parametry produktów pod konkretne potrzeby Odbiorców.

Zębiec Minerals stawia na jakość swoich produktów, stąd też cały proces produkcji wyrobów dla odlewnictwa i innych branż przemysłowych jest bardzo skrupulatnie sprawdzany na każdym etapie jego powstania. Szeroki wachlarz oferowanych produktów i gwarancja wysokiej jakości stawia Spółkę w pozycji lidera. Przedsiębiorstwo oferuje produkty o powtarzalnych parametrach, co jest bardzo istotne dla Odbiorców w dalszym procesie produkcji.
W ofercie ZGM Zębiec S.A:
Kotły c.o. – ekologiczne kotły centralnego ogrzewania na pellet i ekogroszek spełniające wymagania 5 klasy i ecodesign, typoszereg AGAT (pellet) i TOPAZ (ekogroszek).0

Sita perforowane – produkowane z najlepszej jakościowo blachy, które po perforacji mogą być wykorzystywane w przemyśle maszynowym, górniczym, spożywczym, rolniczym i budowlanym. W ofercie są sita i siaki o różnych kształtach, układach oczek, rozmiarach i grubościach blachy do 20 mm.

Sprężyny i resory – wykonywane na zimno i na gorąco, stosowane w strategicznych gałęziach przemysłu: kolejowego, górniczego, maszynowego. Cechują się wytrzymałością i niezawodnością.