Cięcie, szlifowanie i wykańczanie: przenieś obróbkę metalu na wyższy poziom dzięki materiałom 3M

Obróbka powierzchni metali odgrywa kluczową rolę w wielu dziedzinach przemysłu, od produkcji metalowych elementów po naprawy pojazdów. Jakość, szybkość i skuteczność procesu szlifowania czy cięcia są niezwykle istotne dla osiągnięcia doskonałych wyników. Wykorzystanie w tym celu produktów, które są niewątpliwie godne zaufania staje się kluczowe dla procesów produkcyjnych.

Osiągnięcie najlepszych rezultatów w cięciu, szlifowaniu i wykańczaniu powierzchni metalowych to kwestia synergii wielu czynników, zaczynając od wyboru odpowiedniego produktu ściernego do danego zadania kończąc na stosowaniu najlepszych praktyk użytkowania. Osiągnięcie sukcesu jest znacznie łatwiejsze, gdy proces i produkt ścierny są brane pod uwagę od samego początku.

Zapraszamy na kilka wskazówek, które pomogą zoptymalizować wydajność i bezpieczeństwo w zastosowaniach cięcia, szlifowania i wykańczania materiałów metalowych oraz prezentację nowych produktów marki 3M.

Wynik końcowy czyli co chcemy osiągnąć?

Kluczem do doboru właściwego produktu ściernego jest jasne określenie celu, jaki chcemy osiągnąć. Częstym błędem w wykańczaniu powierzchni jest stosowanie tej samej tarczy do każdego zadania. Zamiast tego, produkt ścierny powinien być zawsze dopasowany do specyfiki danego procesu obróbki.

Aby dokonać trafnego wyboru, niezbędne jest zrozumienie całego kontekstu pracy z materiałem, z którym mamy do czynienia. Czy element będzie malowany, anodowany, czy też poddany działaniu chemikaliów? Każdy z tych czynników ma znaczenie i wpływa na dobór odpowiedniego produktu ściernego.

Zasadą jest, że tarcze szlifierskie są używane do wykończeń, które nie będą malowane, podczas gdy tarcze lamelkowe szlifują i wykańczają jednocześnie, dając stosunkowo gładkie wykończenia. Tarcze z włókna żywicznego mogą być używane na krótką żywotność, aby szybko szlifować ze stosunkowo gładkim wykończeniem. Pożądane wykończenie materiału również wpływa na wymagany rodzaj ziarna i rozmiar ziarna produktu ściernego.

Rodzaj tarczy ściernej determinuje nam etap wykończenia i pożądany efekt:

• tarcze szlifierskie: stosowane do wykończeń, które nie będą malowane. Zapewniają one gładkie wykończenie, idealne do powierzchni, które mają pozostać naturalne.

• tarcze lamelkowe: łączą w sobie szlifowanie i wykańczanie w jednym kroku, dając szybkie i gładkie wykończenie. Doskonale sprawdzają się w przypadku powierzchni, które mają być pomalowane.

• tarcze z włókna żywicznego: oferują krótką żywotność, ale szybkie szlifowanie z gładkim wykończeniem. Idealne do zadań wymagających szybkiej obróbki materiału.

Pożądane wykończenie materiału determinuje również rodzaj i rozmiar ziarna produktu ściernego:

• grube ziarno: usuwa duże nierówności i zadrapania, idealne do szorstkiego szlifowania

• średnie ziarno: wygładza powierzchnię i przygotowuje ją do dalszej obróbki

• drobne ziarno: nadaje powierzchni ostateczny połysk i gładkość

Tarcze o ziarnistości od 24 do 50 pozostawiają stosunkowo szorstkie wykończenie powierzchni i są używane do szybkiego usuwania dużej ilości materiału. Tarcze do szlifowania o ziarnistości od 60 do 100 sytuują się w środku spektrum i są zazwyczaj stosowane, gdy powierzchnia będzie szlifowana i malowana. Natomiast ziarnistość tarczy powyżej 100 powinna jest używana by uzyskać gładkie wykończenia powierzchni.

Znajomość materiału, który będziemy wykańczać

Różne materiały mają różne właściwości i wymagają specyficznych parametrów szlifowania, aby uzyskać optymalne rezultaty. Przykładowo, stal nierdzewna wymaga bardziej rygorystycznych procesów, aby uniknąć kosztownych uszkodzeń. Produkty ścierne dedykowane stali nierdzewnej pomagają poprawić wykończenie a także przepływ pracy, redukując nagrzewanie się i gromadzenie się zanieczyszczeń.

Powszechnym błędem jest stosowanie tej samej tarczy do wszystkich materiałów. Każdy rodzaj materiału wymaga odpowiednich parametrów szlifowania i najlepszych praktyk, aby uzyskać satysfakcjonujący nas efekt.

Im więcej informacji posiadamy o obrabianym materiale, tym lepsze rezultaty końcowe możemy osiągnąć

Dopasuj tarczę do narzędzia

Poprawne dopasowanie narzędzia i ściernego produktu może przynieść znaczne oszczędności kosztów i wzrost produktywności, ponieważ wydajność ściernego produktu jest bezpośrednio wpływana przez narzędzie, na którym jest używana. Jeśli do pracy użyte zostanie niewłaściwe narzędzie, pojawią się problemy, nawet przy prawidłowym dodatku.

W szlifowaniu istotne jest dopasowanie odpowiedniego produktu ściernego do narzędzia o najwyższej wydajności (w oparciu o amperaż lub obroty na minutę) dozwolonej przez pracę. Na przykład użycie narzędzia o niskim amperażu nie spowoduje tego, że obroty szlifierki będą wystarczająco szybkie, aby zapewnić optymalną wydajność.

Odpowiednie dobranie narzędzia i produktu ściernego gwarantuje optymalne rezultaty i oszczędności:

• wydajność materiału ściernego jest ściśle uzależniona od użytego narzędzia. Niewłaściwy dobór narzędzia, nawet przy zastosowaniu nawet odpowiedniego produktu, może prowadzić do problemów

• w szlifowaniu kluczowe jest dopasowanie produktu ściernego do narzędzia o optymalnej wydajności (mocy i prędkości obrotowej) zgodnej z charakterem pracy

• narzędzie o niskiej mocy nie zapewni wystarczającej prędkości obrotowej dla uzyskania optymalnej wydajności produktu ściernego

Korzyści z odpowiedniego doboru:

• oszczędność kosztów: wydłużenie żywotności produktu ściernego i narzędzia

• wzrost produktywności: szybsze i efektywniejsze szlifowanie

• poprawa jakości wykończenia: uniknięcie wad i nierówności

Przykład: do szlifowania twardej stali należy użyć narzędzia o dużej mocy i produktu ściernego o odpowiedniej gradacji. Stosowanie słabego narzędzia i drobnego ziarna spowoduje szybkie zużycie produktu ściernego, niską wydajność i słabe wykończenie.

Ruch tarczy istotnym czynnikiem

Podczas pracy z produktami ściernymi kluczowe jest stosowanie płynnego ruchu i unikanie nadmiernego nacisku. Ciągły ruch pozwala uniknąć zarysowań i uszkodzeń materiału. Zapobiega również nagromadzeniu się ciepła, które może powodować przebarwienia.

Nadmierny nacisk natomiast może prowadzić do nierównego ścierania, uszkodzenia produktu ściernego i pogorszenia jakości wykończenia. Jeśli będziemy zatrzymywać się w jednym miejscu możemy spowodować głębokie zarysowania i przegrzanie materiału.

Obserwuj kąt obrabianego elementu

Kąt nachylenia narzędzia podczas szlifowania wpływa na agresywność i wydajność pracy. Większy kąt zapewnia bardziej agresywne szlifowanie, ale zmniejsza żywotność tarczy i może powodować nierówne ścieranie.

Mniejszy kąt zmniejsza nacisk na tarczę, wydłużając jej żywotność, ale zmniejsza również szybkość cięcia.

Optymalny kąt szlifowania zależy przede wszystkim od rodzaju obrabianego materiału, pożądanego efektu końcowego, używanego produktu ściernego.

• dla szorstkiego szlifowania: używamy większego kąta nachylenia (15-30 stopni)
• dla wykończenia: używamy mniejszego kąta nachylenia (5-10 stopni)
• podczas cięcia: utrzymujemy kąt 90 stopni, aby zapewnić bezpieczeństwo i wydajność

Bezpieczeństwo na pierwszym planie

Oprócz wyboru właściwego produktu, przestrzeganie odpowiednich procedur bezpieczeństwa jest równie ważne w całym procesie obróbki. Najważniejszą praktyką jest zawsze używanie osłony narzędzia.

Użycie produktu ściernego do zadania, dla którego nie był przeznaczony, jest również niebezpieczne, na przykład używanie boków tarczy tnącej do szlifowania lub wygładzania. Szlifowanie bokiem tarczy tnącej – nawet przez kilka sekund – może uszkodzić tarczę i zmniejszyć wzmocnienie włókien szklanych, co prowadzi do rozbicia tarczy.

Jakiekolwiek modyfikacje produktu mogą zagrażać bezpieczeństwu i wydajności.

Technologia produktów ściernych 3M™ Cubitron™ 3

Przyjrzyjmy się poniżej produktom marki 3M, które od dziesięcioleci są wykorzystywane przez firmy produkcyjne na całym świecie. Odpowiadając na oczekiwania firm produkcyjnych w aspekcie lepszej wydajności produktów, bezpieczeństwa pracowników i zrównoważonego rozwoju, marka 3M opracowała technologię produktów ściernych, która sprawia, że działają one jeszcze szybciej i są jeszcze trwalsze niż dotychczasowa gama.

W ponad 40 letniej tradycji firmy, osiągnięta wydajność zastosowanej technologii okazała się tak dobra w porównaniu do obecnej gamy materiałów ściernych 3M™ Cubitron™ 2, że marka wprowadziła ją jako nową generację materiałów ściernych pod nazwą 3M™ Cubitron™ 3.

W grupie tej znajdują się:

• tarcze do szlifowania i cięcia 3M™ Cubitron™ 3
• tarcze do cięcia 3M™ Cubitron™ 3
• tarcze szlifierskie z obniżonym środkiem 3M™ Cubitron™ 3
• pasy ścierne 3M™ Cubitron ™ 3 1184F
• dyski fibrowe 3M™ Cubitron™ 3 1182C oraz 3 1187C o gradacji 36+

Precyzyjnie kształtowane trójkątne ziarno

Przełomowe technologie na nowo określają granice szybkości szlifowania i usuwania dużych naddatków materiału, z naciskiem na produktywność, bezpieczeństwo, zrównoważony rozwój i optymalizację automatyzacji. Pierwsze na świecie kruszone ziarno ceramiczne o kształcie trójkąta równobocznego zastosowane w tarczach 3M zostało zaprojektowane tak, aby zapewnić optymalną efektywność cięcia i szlifowania.

Technologia ta zapewnia wyjątkową wydajność w porównaniu z konwencjonalnym ziarnem cyrkonowym. Dzięki temu tarcze te są w stanie osiągnąć wyższą prędkość i skuteczność w porównaniu z tradycyjnymi tarczami ściernymi.

Szybsze szlifowanie, dłuższa żywotność, mniejsze nagrzewanie

Tarcze 3M™ Cubitron™ 3 to kolejny krok w ewolucji, łączący zaawansowaną technologię z niesamowitą wydajnością. Do niewątpliwych zalet produktów z tej rodziny należy wspomniane już precyzyjnie kształtowane ziarno ścierne wykorzystujące opatentowaną technologię mikroreplikacji 3M do tworzenia spójnych, ostrych krawędzi, które z łatwością „skrawają” metal.

To zapewnia generowanie mniejszej ilości ciepła oraz szybsze szlifowanie i dłuższą żywotność w porównaniu z konwencjonalnym ziarnem ściernym.

Zalety tarcz i dysków fibrowych Cubitron™ 3

• Wydajność > Tarcze i dyski fibrowe serii 3M™ Cubitron™ 3 oferują znaczną poprawę wydajności w porównaniu z tradycyjnymi tarczami ściernymi. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii ziarna ściernego, możliwe jest szybsze i bardziej skuteczne cięcie oraz szlifowanie różnorodnych materiałów.

• Trwałość > Jedną z kluczowych zalet tych produktów jest ich wyjątkowa trwałość. Dzięki zastosowaniu innowacyjnej technologii ziarna ściernego, są one odporne na zużycie i utrzymanie optymalnej wydajności przez dłuższy czas, co przekłada się na oszczędność czasu i kosztów.

• Jakość obróbki > Tarcze i dyski zapewniają doskonałą jakość obróbki powierzchni, dzięki precyzyjnemu cięciu i szlifowaniu. Bez względu na zastosowanie – od obróbki metalu po prace naprawcze – tarcze te gwarantują doskonałe rezultaty.

• Uniwersalność > Dzięki szerokiej gamie dostępnych rozmiarów i konfiguracji, produkty są wszechstronne i mogą być stosowane w różnorodnych zastosowaniach. Bez względu na wymagania aplikacyjne, w gamie produktów 3M™ Cubitron™ 3 istnieje odpowiedni, który sprosta nawet najbardziej wymagającym oczekiwaniom.

Maksymalizacja produktywności, bezpieczeństwa pracowników i zrównoważony rozwój

W każdym procesie produkcji liczą się rozwiązania, które kompleksowo wpływają na jego optymalizację. Zarówno w skali mikro, odnoszącej się do poszczególnych etapów realizacji działań, jak i w skali globalnej, w aspekcie zrównoważonego oddziaływania na środowisko i zasoby ludzkie.

Unikatowa technologia zastosowana w projekcie tarcz materiałów ściernych jest czynnikiem wpływającym na skrócenie czasu pracy z produktem. Tarcze i dyski fibrowe zaprojektowane zostały tak, aby proces szlifowania odbywał się przy mniejszym nacisku, wykorzystując całą powierzchnię materiału ściernego. W okresie użytkowania produktu użytkownik cieszy się wyższą, dobrą jakością wykończenia, większą wydajnością, mniejszym zmęczeniem operatora, mniejszą częstotliwością wymian dysków. W efekcie w procesie daje to mniej przestojów produkcji oraz redukcję odpadów i kosztów.

Na każdym etapie, począwszy od fazy koncepcyjnej, poprzez produkcyjną, testową i użytkową, 3M będąc członkiem – założycielem programu producentów materiałów ściernych SEAM zapewnia najwyższe światowe normy jakości, bezpieczeństwa i wydajności w zrównoważonym środowisku. W tym kontekście, materiały ścierne odgrywają kluczową rolę, a linia 3M™ Cubitron™ 3 jest niewątpliwie jedną z najnowszych innowacji na rynku.

Materiały ścierne serii Cubitron™ 3 to przełomowe rozwiązanie w dziedzinie obróbki powierzchni. Trwałe, wydajne i szybkoszlifujące, pozwalają na maksymalną wydajność pracy i jeszcze lepsze parametry.  Doskonałe sprawdzą się w produkcja metalowych elementów, przemyśle stoczniowym, motoryzacyjnym, pracach konserwatorskich, naprawczych, obróbce drewna i tworzyw sztucznych.

Dystrybutorem produktów 3M na rynku polskim jest Centrala Techniczna ELTECH, która od ponad 32 lat świadczy usługi w zakresie doradztwa i sprzedaży w branży profesjonalnych narzędzi do obróbki metalu i materiałów ściernych.