Zsynchronizowane spawanie dwoma indywidualnie sterowanymi łukami spawalniczymi

Fronius rozszerza swoją ofertę inteligentnych systemów spawania tandemowego High End TPS/i TWIN. Zsynchronizowane spawanie dwoma indywidualnie sterowanymi łukami spawalniczymi jeszcze nigdy nie było tak łatwe, jak z nowymi systemami TPS/i TWIN i procesami spawania Pulse Multi Control TWIN i CMT TWIN. Obydwa przekonują stabilnym wtopieniem i oszczędzają czas dzięki wysokiej prędkości i zadziwiającej wydajności stapiania.

Wyzwaniem w przypadku wysokowydajnego spawania dwuelektrodowego jest przede wszystkim zapanowanie nad obydwoma łukami spawalniczymi. Komuś, kto ma taką kontrolę, wykonywanie wielkowymiarowych elementów, wielu warstw lub długich spoin spawalniczych o perfekcyjnej jakości w konstrukcji obudów akumulatora, pojazdów i wagonów przychodzi z łatwością. Teraz dostępny już na rynku system TPS/i TWIN Push otrzymuje wsparcie do takich wyzwań – system TWIN PushPull wraz z procesem CMT TWIN. Tym samym już dzisiaj korzystając z systemów spawania tandemowego oprócz stali można łączyć także aluminium.

Dwa uniwersalne zestawy o dużej mocy

Rozwiązanie TPS/i TWIN PushPull jest stosowane w budowie pojazdów i pojazdów szynowych do spawania aluminiowych profili lub zbiorników ciśnieniowych z wykorzystaniem procesu Pulse Multi Control. Nowy system TPS/i CMT TWIN oprócz procesu Pulse Multi Control dysponuje także procesem CMT (Cold Metal Transfer), który umożliwia teraz także spawanie aluminium, stopów na bazie niklu lub wysokowytrzymałych stali. Kontrolowane ciepło wprowadzane do spoiny przez CMT nadaje się również doskonale do zastosowania przy cienkich blachach. Jeśli dwa łuki spawalnicze TWIN zostaną wyposażone w różne poziomy mocy, możliwa stanie się dalsza optymalizacja wtopienia i profilu spoiny.

Wysoka prędkość i wydajność stapiania wynosząca 25 kg/h

W praktyce zalety spawania tandemowego w porównaniu do pojedynczego drutu są wyjątkowo wyraźne, gdy pomimo najwyższej prędkości wymagany jest perfekcyjny rezultat. Całą pracę wykonują tutaj systemy TPS/i TWIN z wydajnością stapiania równą nawet 25 kilogramów na godzinę i prędkością nawet 4 metrów na minutę. A to umożliwia prędkość podawania drutu wynosząca 30 metrów na minutę na każdą linię procesową. Pomimo takiej prędkości nienaganny rezultat idzie w parze z niezawodną jakością wtapiania i pozbawionymi karbów spoinami spawalniczymi. W ten sposób możliwa staje się redukcja zarówno liczby warstw, jak też czas trwania produkcji.

Znakomita jakość spoiny – zawsze powtarzalna

Zintegrowany samoregulujący proces TWIN zapewnia optymalne rezultaty i wysoką wydajność. I to pomimo konieczności regulacji tylko najistotniejszych wartości. W tle system samodzielnie reguluje parametry i zmienne spawania dla stale ściśle określonych łuków spawalniczych. Aby spawanie było w pełni stabilne, konieczne jest wysokie bezpieczeństwo procesu, które gwarantuje połączenie Pulse Multi Control i CMT. Innowacyjne rozwiązania dla optymalnej prędkości podawania drutu jak TWIN Drive czy komponenty buforu druta zapewniają ciągłe zaopatrzenie, co wznosi niezawodność procesu spawania i stabilność procesu na kolejny poziom. To minimalizuje dodatkową pracę i błędy produkcyjne, oszczędzając czas i zasoby!

Dokładność i szybkość dzięki inteligentnym systemom asystującym 

Seria TWIN udostępnia szereg różnych funkcji i systemów robotów asystujących, które wspierają spawacza w tym, aby proces produkcji został zautomatyzowany w najbardziej wydajny sposób. Tak więc na przykład zajarzenie SFI (Spatter Free Ignition) zapewnia zajarzenie bez rozprysków, a innowacyjny Slag Hammer poprzez zmienny ruch drutu usuwa powstały wcześniej żużel – aby spawanie rozpoczęło się w czystych warunkach. Seam Tracking automatycznie wyrównuje rozbieżności, a TouchSense umożliwia robotowi ustalenie pozycji, którą może wykorzystać do wyrównania tolerancji pozycji i elementu.

WireSense dokonuje pomiaru takich tolerancji i przekazuje je bezpośrednio do robota. To wszystko redukuje błędy spawalnicze, dodatkową pracę, a nawet braki produkcyjne, co bezpośrednio przyczynia się do wyższej wydajności spawania wysokowydajnego.