Jak producenci z branży lotniczej, motoryzacyjnej oraz form i matryc korzystają z wierteł lufowych GunDrill?

Znaczenie wiercenia głębokich otworów w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym oraz produkcji form i matryc.

Wiercenie głębokich otworów odgrywa kluczową rolę w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym oraz produkcji form i matryc, zapewniając precyzję i niezawodność kluczowych komponentów, takich jak:

• podwozie samolotu i komponenty silnika – wymagające ekstremalnej dokładności i wykończenia powierzchni dla bezpieczeństwa i wydajności.
• samochodowe wały korbowe i korpusy wtryskiwaczy paliwa – wymagające precyzyjnych otworów zapewniających trwałość i wydajność.
• układy hydrauliczne i wały napędowe – gdzie gładkie otwory są niezbędne dla optymalnego przepływu płynu i wydajności mechanicznej.
• Die and Mold – Wiercenie w twardych materiałach o złożonej geometrii, otwory poprzeczne i przecinające się w celu uzyskania ‘siatki’ kanałów chłodzących.

Osiągnięcie dokładnego i wydajnego wiercenia głębokich otworów w tych zastosowaniach wiąże się z kilkoma wyzwaniami, w tym odprowadzaniem wiórów, odchylaniem osi i stałą dokładnością otworów.

Tradycyjne metody ‘gundrillingu’ często powodują blokowanie się wiórów w otworze, nadmierne zużycie narzędzi, wysokie koszty obróbki i skomplikowane zarządzanie czy w końcu ponowne szlifowanie narzędzi. 

DeepTriDrill to narzędzia mające na celu przezwyciężenia tych wyzwań i zwiększenia produktywności. 

DeepTriDrill: rozwiązanie do precyzyjnego wiercenia głębokich otworów

DeepTriDrill oferuje zaawansowane funkcje, które zwiększają dokładność otworów, kontrolę wiórów i trwałość narzędzia, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym oraz w produkcji form i matryc.

Rozdzielacze wiórów: optymalizacja ewakuacji wiórów

Jednym z głównych wyzwań podczas wiercenia głębokich otworów jest skuteczne odprowadzanie wiórów. Słaba kontrola wiórów może prowadzić do zatykania wierconego otworu, zwiększonego obciążenia wrzeciona i skrócenia żywotności narzędzia. 

DeepTriDrill ‘Płytka wymienna’ została zaprojektowana z rozdzielaczami wiórów, które rozbijają wióry na mniejsze, łatwiejsze do opanowania rozmiary, zapobiegając zatykaniu i zapewniając stabilne warunki skrawania.

Skutkuje to:

• niższe siły skrawania dla lepszej stabilności obróbki i dłuższej żywotności narzędzia.
• zminimalizowane ryzyko zakleszczenia wiórów, skrócenie czasu przestojów i zwiększenie produktywności.

Dodatkowo, każda płytka TOHT posiada 3 krawędzie skrawające, a każda krawędź wyposażona jest w krawędź dogładzającą, poprawiający wykończenie powierzchni i prostoliniowość otworu.

Podkładki prowadzące: zapewnienie dokładności i stabilności otworu

Utrzymanie prostoliniowości i okrągłości otworów ma krytyczne znaczenie dla precyzyjnych komponentów lotniczych, motoryzacyjnych oraz form i matryc. 

Narzędzie jest wyposażone w precyzyjne podkładki prowadzące, które zapewniają ‘podparcie’ narzędzia podczas wiercenia, zmniejszając odchylenie otworu i zwiększając jego dokładność.

Kluczowe korzyści obejmują:

• doskonała okrągłość i prostoliniowość otworów, minimalizująca potrzebę dodatkowego przejścia wykańczającego.
• stabilne prowadzenie, nawet przy dużych posuwach i głębokościach.
• lepsza jakość powierzchni, niezbędna w zastosowaniach wymagających wąskich tolerancji.

Aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność, wszystkie podkładki prowadzące mają dwie użyteczne strony i są wyposażone w podwójne fazowanie, zapewniające płynne wejście w obrabiany przedmiot.

Każdy rozmiar podkładki prowadzącej jest dostępny w trzech różnych gatunkach węglika, co zapewnia elastyczność w przypadku różnych materiałów, warunków obróbki oraz gęstości czynnika chłodzącego.

Redukcja siły skrawania i zoptymalizowane formowanie wiórów

Wiercenie głębokich otworów wymaga precyzyjnej kontroli sił skrawania w celu zapewnienia stabilnej obróbki i wydłużonej żywotności narzędzia. Każda płytka jest wyposażona w specjalną geometrię, zaprojektowaną do tworzenia krótkich, łatwych w obróbce wiórów podczas wiercenia.

DeepTriDrill Standardowa oferta obejmuje dwa rodzaje łamaczy wiórów dla każdej płytki:

• NDJ – Zoptymalizowany dla materiałów P/K/H (stal, żeliwo i materiały hartowane)
• NDL – Zaprojektowany dla materiałów M/S (stal nierdzewna i superstopy)

Ta wszechstronność sprawia, że producenci mogą wybrać najlepszy łamacz wióra do konkretnego zastosowania, zwiększając wydajność i żywotność narzędzia.

Przedni dopływ chłodziwa: poprawa trwałości narzędzia i odprowadzanie wiórów

Doprowadzenie chłodziwa ma kluczowe znaczenie przy wierceniu głębokich otworów, aby zapobiec przegrzaniu, wydłużyć żywotność narzędzia i utrzymać skuteczne odprowadzanie wiórów. 

DeepTriDrill posiada przednie otwory na chłodziwo zapewniające odpowiednie chłodzenie, odprowadzanie wiórów i stałą wydajność.

Skutkuje to:

• wydłużona żywotność narzędzia dzięki zmniejszeniu gromadzenia się ciepła
• ulepszone odprowadzanie wiórów dla nieprzerwanego wiercenia
• większa stabilność wiercenia dla zastosowań wymagających wysokiej precyzji

Wysokowydajne gatunki płytek do wszechstronnych zastosowań

DeepTriDrill jest dostępny w dwóch standardowych gatunkach płytek, aby zaspokoić szeroki zakres potrzeb związanych z obróbką:

• AH9130 – Wysoka odporność na ścieranie, przeznaczone do wiercenia różnych materiałów
• AH725 – Dobra równowaga między odpornością na zużycie i wykruszanie, odpowiednia do obróbki stali i stali nierdzewnej w ogólnych warunkach skrawania

Gatunki te zapewniają optymalną wydajność w różnych zastosowaniach, zapewniając niezawodną odporność na zużycie i trwałość.

Sprawdzona wydajność w branży

DeepTriDrill został z powodzeniem wdrożony w różnych zastosowaniach w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym oraz w produkcji form i matryc, wykazując lepszą wydajność obróbki, trwałość narzędzia, precyzję otworów i redukcję kosztów zarządzania narzędziami.

Poniżej znajdują się rzeczywiste przykłady pokazujące wpływ tego rozwiązania na wydajność produkcji:

Dzięki zastąpieniu tradycyjnego wiertła krętego wiertłem DeepTriDrill wyposażonym w podwójne podkładki prowadzące, klient z powodzeniem rozwiązał problemy w wymagającej operacji wiercenia otworów poprzecznych.

Modernizacja zaowocowała 3,5-krotnym wzrostem produktywności, a także znacznym skróceniem czasu cyklu, uszkodzeniem narzędzia i przestojem maszyny.

Dzięki zoptymalizowanym parametrom skrawania – prędkości obrotowej wrzeciona 1200 RPM, prędkości skrawania 54 mm/min i posuwowi 70 mm/min – DeepTriDrill wykazała się wyjątkową wydajnością i stabilnością procesu. Dzięki temu jest to idealne rozwiązanie do obróbki wstępnie hartowanej stali w formach odlewniczych.

Zobacz studium przypadku

W obróbce części palników gazowych SUS309S, przejście z tradycyjnego lutowanego wiertła na DeepTriDrill spowodowało 3-krotny wzrost wydajności wiercenia.

Zwiększenie posuwu do 0,03 mm/obr. znacznie poprawiło wydajność, zapewniając czyste otwory, krótkie wióry i minimalny hałas podczas skrawania.

Ulepszone odprowadzanie wiórów dodatkowo przyczyniło się do stabilności i wydajności procesu, prowadząc do cichszych, czystszych i bardziej niezawodnych operacji.

Zobacz studium przypadku

Dlaczego producenci wybierają DeepTriDrill

Wraz z rosnącymi wymaganiami dotyczącymi precyzji, wydajności i opłacalności, DeepTriDrill zapewnia przewagę nad konkurencją, oferując:

Zoptymalizowaną kontrolę wióra przy wierceniu głębokich otworów.

Dłuższą żywotność narzędzia dzięki wymiennym płytkom, co obniża koszty obróbki.  

Doskonałą okrągłość i prostoliniowość wykonanego otworu, minimalizującą ilość poprawek i poprawiającą jakość części.

Ponieważ przemysł lotniczy, motoryzacyjny oraz branża form i matryc nadal dążą do większej precyzji i produktywności, DeepTriDrill to idealne rozwiązanie dla producentów, którzy chcą usprawnić operacje wiercenia głębokich otworów.

Eksploruj DeepTriDrill już dziś i doświadcz zwiększonej wydajności, dokładności i oszczędności kosztów.