W świecie intensywnie rozwijających się technologii przemysłowych, firma Jakmet stanowi przykład świadomej, ukierunkowanej transformacji w kierunku w pełni zintegrowanej i cyfrowo zarządzanej produkcji. Ten rodzinny producent rozdzielnic i obudów elektrycznych, działający nieprzerwanie od ponad trzech dekad, zrealizował jedno z najbardziej kompleksowych wdrożeń systemu ERP w swojej branży, przenosząc całościowe zarządzanie przedsiębiorstwem do środowiska Merit ERP we współpracy z Asseco Business Solutions.

Skala i głębokość integracji objęła wszystkie obszary działalności firmy – od operacji prowadzonych na hali produkcyjnej po procesy księgowe – tworząc jednolity, sterowalny organizm przemysłowy.

Wdrożenie systemu nie jest jedynie przykładem cyfryzacji procesów, ale potwierdzeniem zaawansowanej dojrzałości technologicznej przedsiębiorstwa, które potrafi skutecznie łączyć kompetencje inżynierskie z nowoczesnym podejściem do planowania i zarządzania. Produkcja oparta jest nie tylko na nowoczesnym parku maszynowym do obróbki metalu i materiału SMC, ale również na spójnym przepływie danych, automatyzacji operacji i pełnej integracji systemów z urządzeniami. Każde zlecenie jest realizowane kompleksowo, wewnątrz firmy: od cięcia laserowego, przez gięcie, spawanie i lakierowanie, aż po końcowy montaż.

Na szczególną uwagę zasługuje fakt, że firma nie tylko samodzielnie projektuje i produkuje rozdzielnice stalowe oraz obudowy termoutwardzalne, ale również nieustannie rozwija własne zasoby i kompetencje technologiczne, dostosowując produkcję do indywidualnych potrzeb klientów.

Wyzwania przed wdrożeniem

Wraz z rozwojem działalności i zwiększeniem skali produkcji, istniejące rozwiązanie przestało spełniać potrzeby dynamicznie rozwijającej się organizacji. Kluczowymi problemami były:

  • Skala operacji: Obsługa setek, a czasem tysięcy zleceń dziennie wymagała bardziej zaawansowanych narzędzi planistycznych
  • Kompleksowość produkcji: Firma prowadzi dwie główne linie produkcyjne – duże rozdzielnice przemysłowe ze stali oraz termoutwardzalne obudowy elektryczne
  • Indywidualizacja produktów: Większość zamówień to produkcja projektowa, wykonywana według indywidualnych rysunków technicznych
  • Zarządzanie surowcami: Optymalne wykorzystanie arkuszy blachy i zarządzanie odpadami użytkowymi

Co wdrożono? Merit ERP dla produkcji projektowej w pełnej skali

W ramach wdrożenia uruchomiono niemal wszystkie moduły systemu obejmujące:

  • Produkcję i zaawansowane planowanie
  • Magazynowanie i logistykę
  • Sprzedaż i zakupy
  • Księgowość i środki trwałe
  • Kadry i płace
  • Integracje z automatyką przemysłową
  • Analitykę z wykorzystaniem technologii Qlik (Analizy BI)

Kluczowe funkcjonalności i ich wpływ na procesy

Produkcja – serce systemu

Merit ERP w firmie Jakmet obsługuje każdy etap produkcji zgodnie z dokumentacją projektową, posiadającą swoje repozytoria w systemie Merit ERP:

  1. Zamówienie – rejestrowane w systemie Merit ERP
  2. Automatyczne generowanie zlecenia produkcyjnego – w oparciu o strukturę wyrobu i technologię.
  3. Planowanie – rozbudowany harmonogram uwzględniający maszyny, ludzi, przestoje i przeglądy.
  4. Realizacja – z użyciem kiosków produkcyjnych, gdzie pracownicy potwierdzają wykonanie poszczególnych operacji bezpośrednio na hali produkcyjnej, używając dedykowanych terminali.
  5. Pakowanie i wysyłka – po zakończeniu produkcji gotowe wyroby są bezpośrednio pakowane i przygotowywane do wysyłki. System rejestruje zakończenie zlecenia i wspiera kompletację oraz logistykę, zapewniając terminowe i zgodne z zamówieniem dostawy do klienta.

Planowanie produkcji to kluczowy obszar. Firma realizuje setki zleceń dziennie, dlatego precyzyjne planowanie jest niezbędne.

System uwzględnia dostępność surowców, stany maszyn i obciążenie stanowisk. Przykładowo: planista może wskazać zlecenia do wykonania z tej samej blachy, optymalizując zużycie surowca i ograniczając odpady.

Integracje z maszynami i automatyką

Jakmet z sukcesem połączył MERIT ERP z parkiem maszynowym:

  • Magazyn karuzelowy z drobnicą elektroniczną – system komunikuje się poprzez web API z automatycznym magazynem drobnicy (elementy złączne, aparaty elektryczne) i na podstawie technologii produkcji automatycznie generuje zapotrzebowanie na komponenty, a magazyn ruchomy optymalizuje kolejność wydawania części
  • Lasery i roboty – choć sam proces programowania rozkrojów odbywa się w dedykowanym oprogramowaniu według dokumentacji technicznej, system dostarcza dane z technologii i planów, które są podstawą programowania urządzeń.
  • Zarządzanie przeglądami maszyn – Merit ERP uwzględnia terminy serwisów i remontów w harmonogramach produkcyjnych.

Optymalizacja materiałowa i zarządzanie odpadami

Oprogramowanie wspiera planowanie rozkrojów arkuszy blachy. Choć sam rozkrój odbywa się w zewnętrznym oprogramowaniu do laserów, system:

  • grupuje zlecenia po materiale,
  • przechowuje dane o odpadach użytkowych (np. trapezowe lub kołowe skrawki),
  • umożliwia ponowne wykorzystanie tych skrawków, co przekłada się na oszczędności materiałowe.

Firma zbudowała nawet specjalny magazyn na odpady użytkowe z systemem ich składowania i identyfikacji – całość wspierana przez ERP.

Analityka biznesowa – technologia Qlik

Technologia Qlik umożliwia firmie:

  • analizowanie obciążeń produkcyjnych,
  • kontrolowanie zużycia materiałów i odpadu,
  • ocenę efektywności zleceń,
  • wspieranie decyzji zakupowych i sprzedażowych.

Co istotne — wszystkie analizy tworzone są samodzielnie przez zespół pracowników Jakmet, bez potrzeby zewnętrznego wsparcia. To dowód na świadome wykorzystanie danych w codziennym zarządzaniu.

Efekty wdrożenia – realna zmiana

Wdrożenie Merit ERP w firmie Jakmet przyniosło wymierne rezultaty:

  • Zwiększenie wydajności produkcji dzięki lepszemu planowaniu i raportowaniu.
  • Skrócenie czasu realizacji zleceń, również tych jednostkowych i projektowych.
  • Ograniczenie marnotrawstwa surowców dzięki analizie odpadu i planowaniu rozkrojów.
  • Poprawa jakości danych – każda operacja produkcyjna jest raportowana „live”.
  • Zwiększenie elastyczności – firma szybciej reaguje na zmiany w zamówieniach klientów.

Kluczowe czynniki sukcesu

1. Zrozumienie potrzeb biznesowych

Wdrożenie skupiło się na rzeczywistych potrzebach firmy, nie na dostępnych funkcjonalnościach systemu.

2. Doświadczony partner wdrożeniowy

Współpraca z ASSECO Business Solutions, które rozumie specyfikę branży i potrzeby klienta.

3. Zaangażowanie kierownictwa

Pełne poparcie właścicieli firmy i zrozumienie korzyści płynących z digitalizacji.

4. Stopniowe podejście

Wdrażanie kolejnych funkcjonalności zgodnie z możliwościami absorpcji zmian przez organizację.

5. Kultura ciągłego doskonalenia

Otwartość na optymalizację procesów i wykorzystywanie pełnego potencjału systemu.

Wnioski

Przypadek firmy Jakmet pokazuje, że nawet tradycyjna firma produkcyjna może z sukcesem przeprowadzić kompleksową transformację cyfrową. 

Kluczem do sukcesu było:

  • Realistyczne podejście: koncentracja na funkcjonalnościach przynoszących rzeczywistą wartość
  • Integracja z istniejącą infrastrukturą: wykorzystanie posiadanych już rozwiązań technologicznych
  • Rozwój kompetencji wewnętrznych: budowanie zdolności analitycznych w zespole
  • Elastyczność systemu: możliwość dostosowania do specyficznych potrzeb branży

System nie tylko usprawniał codzienne operacje w firmie, ale stał się platformą do dalszego rozwoju i automatyzacji procesów. Przedsiębiorstwo zyskało narzędzie, które rośnie razem z organizacją i wspiera jej długoterminowe cele biznesowe.

Doświadczenia firmy Jakmet dowodzą, że właściwie dobrany i wdrożony system ERP może być katalizatorem transformacji całej organizacji, przekształcając chaotyczne procesy w kontrolowane, optymalne i skalowalne operacje biznesowe.