Jak technologia automatyzacji B&R wpływa na obróbkę cnc listew drewnianych

W dobie dynamicznego rozwoju technologii przemysłowych, maszyny CNC (Computer Numerical Control) odgrywają istotną rolę w procesach produkcyjnych i są szeroko stosowane w różnych branżach, w tym w przemyśle drzewnym. Producenci przemysłu drzewnego, cenią je ponieważ oferują wysoką precyzję, umożliwiając dokładne wykonanie nawet najbardziej skomplikowanych wzorów.

Zaawansowana obróbka listew drewnianych maszyną CNC – historia i teraźniejszość

Urządzenie firmy DT ULTRA zostało zaprojektowane z myślą o precyzyjnej i zaawansowanej obróbce listew drewnianych. Listwy drewniane są używane do produkcji m.in. łóżek, sof, stołów i mebli ogrodowych. U podstawy pomysłu na uniwersalną maszynę do ich obróbki były nowe potrzeby rynku, które ostatecznie dotarły również do branży meblarskiej, czyli konieczność większego zróżnicowania produktów i krótszych partii produkcyjnych.

Historycznie każda operacja taka jak cięcie, frezowanie czy wiercenie listew była wykonywana na osobnej maszynie. Takie linie są szybkie, ale jednocześnie bardzo długie i trudne do przezbrojenia. W momencie, kiedy chcemy produkować coraz bardziej zróżnicowane meble, dużo korzystniejsza jest maszyna CNC, która sama wykonuje wszystkie te operacje. Taka maszyna nie wymaga przezbrojenia, a jedynie wyboru odpowiedniego programu, jeśli chcemy produkować inny element.

Zdjęcie dostarczone przez B&R

Workspace monitoring

Maszyna posiada sterowanie oparte o rozwiązania firmy B&R. Wyposażona jest w system mappMotion, który zarządza pracą 4 osi i umożliwia realizację skomplikowanych cykli obróbki na 5 płaszczyznach. Dzięki temu możliwe jest wykonywanie zarówno precyzyjnych cięć, jak i bardziej złożonych operacji frezowania przy użyciu narzędzi pionowych i poziomych.

W przeszłości, tego typu operacje były wykonywane na kilku oddzielnych maszynach, co pochłaniało zdecydowanie więcej powierzchni zakładu przemysłowego, a także wydłużało cały proces. Urządzenie DT ULTRA umożliwia wykonanie wszystkich operacji na jednym zamocowaniu materiału, co pozwala na wyższą precyzję obróbki, zoptymalizowane uruchamianie narzędzi w odpowiedniej kolejności i zwiększenie wydajności.

Jednym z najważniejszych elementów tej technologii jest funkcja „workspace monitoring”, która zapewnia bezkolizyjne działanie maszyny w czasie rzeczywistym. Monitoruje ona przestrzeń roboczą, minimalizując ryzyko błędów oraz uszkodzeń narzędzi i obrabianego materiału. Dzięki temu operatorzy mogą skupić się na optymalizacji procesu produkcyjnego, mając pewność, że program zostanie wykonany bez zakłóceń. Jest to szczególnie istotne, kiedy głowica, tak jak w tym przypadku, jest wyposażona w dużą ilość narzędzi, ustawionych w kilku płaszczyznach. Obserwacja tylu zmiennych przez operatora mogłaby być trudna, a funkcja „workspace monitoring” robi to za niego.

Wizualizacja maszyny oparta o mappView- maksymalna prostota i szybkie programowanie

Kolejną zaletą maszyny jest intuicyjny interfejs operatora oparty na platformie B&R –  mappView. Zaprojektowany z myślą o maksymalnej prostocie obsługi interfejs, oferuje konfigurator cyklu pracy, który umożliwia łatwe i szybkie programowanie maszyny. Co istotne, operator nie potrzebuje korzystać z zewnętrznego oprogramowania CAD/CAM, co znacząco przyspiesza proces przygotowania produkcji i redukuje koszty wdrożenia nowych projektów. Operator nie musi mieć też specjalistycznej wiedzy, a jedynie pomysł, jaki element chciałby wykonać.

Bezprzewodowe sterowanie maszyną za pomocą tabletu

Nowatorskie podejście do obsługi maszyn CNC obejmuje także możliwość zdalnej kontroli maszyny oraz obsługi za pomocą bezprzewodowego tabletu. Wbudowana technologia komunikacji bezprzewodowej pozwala operatorom na pełną kontrolę nad maszyną z dowolnego miejsca w zakładzie. Dzięki temu możliwe jest monitorowanie stanu pracy maszyny, dokonywanie zmian w programie obróbki czy szybka interwencja w przypadku wystąpienia problemów. Zdalne sterowanie to także większa elastyczność, ponieważ operatorzy mogą nadzorować pracę maszyny podczas innych zadań produkcyjnych.

Tablet z dostępem do interfejsu mappView zapewnia operatorom intuicyjny i mobilny sposób na zarządzanie maszyną. Możliwość korzystania z funkcji takich jak konfigurator cyklu pracy, bez konieczności stania przy głównym panelu HMI, znacząco poprawia ergonomię pracy i pozwala na jeszcze prostszą parametryzację obróbki, mając obrabiany element bezpośrednio przed sobą.

Komfort obsługi i szereg korzyści dla zakładów produkcyjnych

Producent zadbał o to, aby u użytkownicy maszyny CNC mogli cieszyć się prostotą i komfortem obsługi. Maszyna może być obsługiwana bez dodatkowych narzędzi CAD/CAM i bez znajomości G-kodu. Tym samym maszyna rozwiązuje problem niedoborów wykwalifikowanej kadry produkcyjnej. Ta maszyna CNC nie musi być kontrolowana przez wykwalifikowanego operatora CNC. Po krótkim zapoznaniu się z maszyną, każdy pracownik może łatwo nauczyć się obsługi i wprowadzać nowe elementy do produkcji. Programowanie CNC jeszcze nigdy nie było tak proste.

Maszyna jest wyjątkowo precyzyjna, gdyż wykonuje wszystkie operacje na jednym zamocowaniu produktu. Każdy kto próbował kiedyś skręcić meble z niewłaściwie nawierconym otworem wie o czym mowa.

Mniejsze koszty utrzymania i bezpieczeństwo

Zmniejszona powierzchnia na hali zajmowana przez nową maszynę oznacza dla zakładu mniejsze koszty utrzymania w porównaniu z konwencjonalną długą linią produkcyjnej.

Konstrukcja maszyny zapewnia też bezpieczeństwo. Wprowadzona jest funkcja zapobiegania kolizji narzędzi z uchwytami nawet, jeśli operator popełni błąd podczas programowania. Naturalnie przekłada się to również na mniejszy koszt produkcji, ze względu na mniejszą ilość wypadków, serwisów, uszkodzonych narzędzi i zniszczonych produktów.

Zdjęcie dostarczone przez B&R

Podsumowanie

Dzięki integracji z technologiami mobilnymi, obsługa maszyn CNC staje się bardziej dostępna i efektywna, pozwalając na lepsze zarządzanie czasem i zasobami w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym. To rozwiązanie znakomicie wpisuje się w koncepcję Przemysłu 4.0, gdzie kluczowe znaczenie mają automatyzacja, elastyczność oraz możliwość zdalnej kontroli nad procesami produkcyjnymi.