Technologie rozwijają się w zawrotnym tempie, cykle produkcyjne ulegają skróceniu, a standardy jakości i bezpieczeństwa są co raz wyższe z każdym rokiem. W takich realiach gotowe rozwiązania przestają spełniać oczekiwania — dziś liczy się precyzja, elastyczność i pełne dopasowanie do indywidualnych potrzeb.

Tu właśnie zaczyna się rola urządzeń projektowanych na miarę, które stają się bardzo ważnym ogniwem sukcesu w wielu branżach przemysłowych.

POL-EKO to polski producent, który łączy zaawansowaną inżynierię z doskonałym zrozumieniem specyfiki najbardziej wymagających sektorów. Niezależnie od tego, czy mówimy o motoryzacji, farmacji, elektronice czy przemyśle zbrojeniowym, firma dostarcza rozwiązania, które nie tylko spełniają normy ale stanowią często ważny element procesów produkcyjnych czy badawczych.

Od ponad 35 lat firma nie tylko dostarcza wysokiej klasy urządzenia laboratoryjne, lecz także tworzy zaawansowane rozwiązania przemysłowe dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów z całej Europy. Zespół specjalistów – inżynierów, elektroników i programistów – realizuje projekty kompleksowo: od opracowania koncepcji, przez projektowanie, aż po pełne wdrożenie i integrację z istniejącą infrastrukturą odbiorcy.

Produkcja w Polsce, wspierana nowoczesnym zapleczem technologicznym, pozwala na ścisłą kontrolę jakości na każdym etapie realizacji. W dobie przemysłu 4.0, gdzie znaczenie mają dane, automatyzacja i trwałość rozwiązań, firma wyróżnia się umiejętnością praktycznego wdrażania innowacji, łącząc technologiczną nowoczesność z doświadczeniem inżynierskim.

Jak wyglądają nasze realizacje stworzone z myślą o konkretnych wyzwaniach i potrzebach różnych gałęzi przemysłu? Poniżej przedstawiamy kilka naszych projektów.

Szybsze sezonowanie betonu – komora termiczna dla prefabrykacji

Prefabrykacja betonowa to jeden z ostatnich trendów we współczesnym budownictwie. Wytwarzanie gotowych elementów w warunkach fabrycznych przyspiesza realizację inwestycji i poprawia jakość wykonania. Jednak standardowy proces wiązania betonu jest czasochłonny i wrażliwy na warunki atmosferyczne.

Opracowaliśmy na życzenie klienta specjalistyczną komorę termiczną do sezonowania prefabrykatów betonowych. Urządzenie umożliwia przyspieszenie procesu wiązania betonu przez kontrolowane podgrzewanie wsadu do temperatury nawet 60°C. W rezultacie cały cykl produkcyjny zostaje znacząco skrócony (nawet o 50%), natomiast użytkownik uzyskuje wymierne korzyści: oszczędność czasu i energii, zmniejszenie zapotrzebowania na przestrzeń magazynową. Nie bez znaczenia jest także uniezależnienie procesu od wpływu warunków pogodowych. 

Zaprojektowana komora termostatyczna charakteryzuje się precyzyjną regulacją temperatury, systemem monitoringu i zapisem parametrów, a także spełnia rygorystyczne normy BHP – m.in. dzięki kolumnie sygnalizacyjnej, klamce antypanicznej i alarmom bezpieczeństwa. Co więcej, przelotowa konstrukcja komory umożliwia „ciągłą” logistykę – załadunek prefabrykatów z jednej strony i odbiór z drugiej. Inwestycja w takie rozwiązanie to nie tylko skrócenie czasu produkcji, ale także poprawa kontroli jakości i bezpieczeństwa pracy.

Komora termostatyczna do testowania kamizelek kuloodpornych

Sektor obronny stawia przed producentami wyjątkowe wymagania – liczy się precyzja wykonania materiałów i urządzeń, transparentność procesu projektowania i wytwarzania, kompletność dokumentacji technicznej,  zgodność z surowymi normami.

Dla klientów z tej branży mieliśmy okazję zaprojektować m.in. komorę termostatyczną do badań balistycznych zgodnie z normą NIJ 0101.06 (National Institute of Justice).

Certyfikacja kamizelek kuloodpornych wymaga kondycjonowania wkładek balistycznych oraz podłoża testowego (plasteliny) w wysokich temperaturach. Komora umożliwia realizację tego proces w temperaturach do 70°C. Poprzez zwiększenie maksymalnego obciążenia półek do 90 kg, komora jest dostosowana do pracy z ciężkimi skrzyniami balistycznymi o wymiarach 610 × 610 mm. Dodatkowo program pozwala na pełną rejestrację danych z przebiegu testów. 

Wdrożenie tej technologii pozwoliło na  zwiększenie niezależności klienta oraz skróciło czas certyfikacji nowych modeli kamizelek.

Wsparcie dla regeneracji podzespołów automotive – suszarka laboratoryjna do testowania uszczelnień

Branża motoryzacyjna dynamicznie wdraża strategie zrównoważonego rozwoju i obiegu zamkniętego. Regeneracja części samochodowych to nie tylko ekologia, ale również ekonomia i oszczędność materiałów. Jednak skuteczna regeneracja wymaga odpowiednich procesów technologicznych, np. kondycjonowania nowych uszczelnień w ekstremalnych temperaturach, nawet do 300°C.

Dla jednej z firm branży motoryzacyjnej stworzyliśmy suszarkę laboratoryjną, idealnie dopasowaną do istniejącego procesu regeneracji materiałów uszczelniających. Urządzenie zostało zaprojektowane pod indywidualne kosze klienta, co znacznie skróciło czas obsługi i zwiększyło wydajność produkcji. Zaawansowany system sterowania, równomierne rozprowadzanie temperatury oraz bezpieczeństwo pracy (kontrola dostępu za pomocą kart RFID, antypaniczna klamka, kolumna sygnalizacyjna) czynią to rozwiązanie przykładem nowoczesnej inżynierii przemysłowej.

Zastosowanie tej suszarki pozwoliło klientowi zredukować odrzuty, przyspieszyć proces regeneracji i zwiększyć żywotność komponentów – co wprost przełożyło się na wyższą rentowność.

Chłodziarka FIFO do pasty lutowniczej – rozwiązanie dla elektroniki SMT

W technologii SMT (montażu powierzchniowego) jakość pasty lutowniczej ma kluczowe znaczenie dla niezawodności gotowych układów elektronicznych. Produkt ten jest wyjątkowo wrażliwy na zmiany temperatury i czas przechowywania. POL-EKO we współpracy z firmą PB Technik opracowała chłodziarkę laboratoryjną z systemem FIFO (First In, First Out), która rozwiązuje te problemy w sposób kompleksowy.

Zintegrowany z chłodziarką system pozwala na automatyczną rotację zapasów pasty lutowniczej, eliminując ryzyko wykorzystania materiału o przekroczonym terminie przydatności. Precyzyjna kontrola temperatury oraz ergonomiczny interfejs dotykowy zwiększają komfort pracy i eliminują potencjalne błędy operatora. Wdrożenie takiego rozwiązania, to nie tylko poprawa jakości produkcji, ale również realne oszczędności materiałowe i zwiększenie efektywności magazynowania.

Takie rozwiązanie zapewnia zgodność z wymaganiami norm jakości ISO i IPC, minimalizuje przestoje produkcyjne i poprawia ergonomię pracy w dziale montażu.

Komora dojrzewalnicza do sezonowania mięsa 

Rynek produktów premium w branży mięsno-wędliniarskiej wymaga nie tylko doskonałej jakości surowca, ale również perfekcyjnie dopracowanego procesu produkcji. W odpowiedzi na potrzeby Zakładu Przetwórstwa Mięsnego Tomaszny, który od 1937 roku dostarcza klientom na terenie Górnego Śląska tradycyjne wyroby wędliniarskie, zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy specjalistyczną komorę dojrzewalniczą do sezonowania wołowiny metodą „dry aged”.

Sezonowanie mięsa na sucho to proces wymagający precyzyjnych warunków mikroklimatycznych, utrzymywanych przez kilka tygodni. W tym czasie mięso traci część swojej wagi, zyskując unikalny smak, kruchość i soczystość cenione przez koneserów. 

Dzięki wdrożeniu urządzenia producent zyskał możliwość wprowadzenia do oferty najwyższej jakości steków sezonowanych metodą „dry aged” z pełną kontrolą nad procesem dojrzewania. Osiągnięto również rzadko spotykaną powtarzalność produktu finalnego, poprawiono efektywności i bezpieczeństwo procesu przy jednoczesnym zachowaniu tradycyjnego charakteru produkcji.

Zamrażarka niskotemperaturowa do testów tarcz policyjnych

Sektor ochrony osobistej wymaga od producentów sprzętu spełniania rygorystycznych norm testowych – nie tylko pod kątem wytrzymałości mechanicznej, ale również odporności na działanie skrajnych temperatur. Jednym z takich wymogów są testy prowadzone w temperaturze –20°C i –40°C, zgodnie z normami VPAM BSW 2006 oraz NIJ (National Institute of Justice).

Dla producenta tarcz policyjnych, który stanął przed koniecznością prowadzenia takich badań we własnym laboratorium, stworzyliśmy specjalistyczną zamrażarkę niskotemperaturową, która umożliwia kondycjonowanie dużych tarcz ochronnych o wymiarach 1200 × 600 mm w ściśle kontrolowanych warunkach niskotemperaturowych. Dzięki precyzyjnemu systemowi sterowania w całej objętości komory zachowany jest równomierny rozkład temperatury, urządzenie gwarantuje powtarzalność i zgodność z procedurami certyfikacyjnymi.

Zastosowanie specjalnie zaprojektowanej zamrażarki POL-EKO, pozwoliło klientowi na prowadzenie niezależnych testów oraz umożliwiło wstępne kondycjonowanie tarcz we własnym laboratorium zgodnie z międzynarodowymi normami balistycznymi VPAM i NIJ. 

Inżynieria na zamówienie

Firmę wyróżnia na rynku indywidualne, a zarazem kompleksowe podejście do rozwiązywania problemów klientów. Dostarczanie produktów jest jedynie jednym z obszarów działalności. Każdorazowy dobór czy zaprojektowanie niestandardowego urządzenia termostatycznego jest poprzedzone: 

  • szczegółową analizą procesu u klienta,
  • dostosowaniem oprogramowania sterującego i interfejsu do wymagań aplikacji,
  • zaplanowaniem sposobu integracji z istniejącą infrastrukturą.

Dzięki temu klient otrzymuje rozwiązanie w pełni dopasowane, bezpieczne, zgodne z przepisami branżowymi i gotowe do pracy od pierwszego dnia instalacji.

POL-EKO – to więcej niż producent, to partner technologiczny

Urządzenia od POL-EKO to nie tylko sprzęt – to strategiczne wsparcie dla firm, które mierzą się z coraz bardziej złożonym procesem produkcji, presją czasu i koniecznością optymalizacji kosztów. Firma udowadnia, że polska myśl techniczna może nie tylko konkurować z rozwiązaniami zagranicznymi, ale nawet je przewyższać dzięki elastyczności, precyzji oraz znajomości konkretnych wymagań i oczekiwań w różnych sektorach przemysłu.

Od komór klimatycznych przez suszarki laboratoryjne, zamrażarki i zamrażarki niskotemperaturowe, po inteligentne chłodziarki – przedsiębiorstwo z Wodzisławia Śląskiego dostarcza urządzenia, które stają się ważnym ogniwem sukcesu nowoczesnych zakładów przemysłowych, laboratoriów analitycznych i badawczych.