BORGA – Przyjazne budowanie hal stalowych

Borga sp. z o.o. z Gdańska, obecna na rynku od ponad 40 lat, to jedna z niewielu firm w naszym kraju, która odpowiada za cały proces realizacji: projektowanie, produkcję i sprzedaż prefabrykowanych hal stalowych oraz komponentów budowlanych na terenie Polski, Skandynawii, Niemiec i innych krajów europejskich. Stanowi część międzynarodowej Grupy Borga z siedzibą w Szwecji. Oddział firmy w Polsce tworzą biuro konstrukcyjne i najnowocześniejszy w Europie zautomatyzowany zakład spawalniczy z produkcją elementów konstrukcyjnych hal na potrzeby wszystkich pozostałych rynków.

Na czym polega stworzenie własnego, kompletnego systemu realizacji i jak budować, aby oszczędzać czas i pieniądze inwestora, dowiadujemy się w rozmowie z Krzysztofem Prażuchem, dyrektorem sprzedaży Borga.

Jak wygląda proces realizacji w firmie Borga?

Naszą dewizą jest „przyjazne budowanie”. Oznacza to, że wszystkie działania techniczne i organizacyjne zmierzają do tego, by rozpoznać i zaspokoić potrzeby klienta, tak aby proces budowlany jak najmniej obciążał jego zasoby. Od samego początku, czyli od sprzedaży, doradzamy i wspólnie z klientem znajdujemy rozwiązania najlepiej przystające do jego rzeczywistych potrzeb. W kolejnym etapie, podczas projektowania, optymalizujemy je pod kątem inżynierskim w ramach systemu Borga, który obejmuje wszystkie elementy konstrukcji hali – od ram aż po końcowe obróbki. Produkcja odbywa się w Polsce, w zakładzie o wysokim stopniu automatyzacji, możemy więc zapewnić inwestorowi wysoką jakość, nieosiągalną w zakładach o mniejszej skali działania. Klient ma też pewność dostawy elementów i rozpoczęcia montażu dokładnie według zaplanowanego harmonogramu. Ostatnim etapem procesu jest montaż wykonywany przez specjalistyczne brygady. Każde działanie przyczynia się do tego, aby wszystkie elementy systemu zostały złożone w jedną całość, na którą z pełną odpowiedzialnością możemy udzielić gwarancji.

Jak dobrze wybrać producenta i wykonawcę prefabrykowanych hal stalowych, żeby mieć gwarancję dobrze wykonanej pracy?

Dla każdego inwestora z branży produkcyjnej kluczowe jest stworzenie pewności uruchomienia lub zwiększenia mocy produkcyjnych dokładnie według zaplanowanego harmonogramu. W przeciwnym wypadku powstaje poważne ryzyko wysokich strat finansowych. Budowa hali jest zazwyczaj tylko jednym z elementów inwestycji, i to nierzadko jednym z tańszych, jeśli się weźmie pod uwagę całkowite nakłady finansowe.

Może jednak okazać się bardzo droga w wypadku powstania opóźnień na którymkolwiek etapie budowy. Opóźnienia to częste fatum prześladujące procesy inwestycyjne w branży budowlanej w wypadku firm, które swój główny potencjał opierają na podwykonawcach. Trzymanie się planu i terminów jest trudne, ale właśnie dzięki kompleksowemu podejściu można temu sprostać. To jest właśnie przykład używania w praktyce naszej koncepcji przyjaznego budowania. Warto więc wybrać stabilną firmę z doświadczeniem, która da pewność, że gdy za 5 lub 10 lat zaplanujemy rozbudowę, będzie to możliwe z tym samym partnerem i w tym samym systemie budowlanym. Chcę też zwrócić uwagę na to, że gwarancją dobrego wyboru są również referencje, jakimi firma może się pochwalić. Najczęściej jest tak, że najlepiej o możliwościach danego producenta świadczą użytkowane od dłuższego czasu budynki.

O czym powie taki budynek?

Na przykład o tym, jakie zastosowaliśmy rozwiązania techniczne. Oglądając go osobiście, można porozmawiać z inwestorem i przekonać się, czy nasze pomysły sprawdzają się w praktyce. Na miejscu spotkamy osobę, która szczerze opowie o wszystkich aspektach współpracy z nami. Oprócz tego zobaczymy, jakie materiały zostały wykorzystane do wykończenia budynku, ocenimy jakość i solidność wykonania. To wszystko może wpłynąć na decyzje dotyczące całego procesu budowlanego. W Borga zawsze proponujemy klientom wizyty w zbudowanych wcześniej obiektach położonych w pobliżu.

Jak przebiegają prace nad takim budynkiem, który ma przetrwać lata w dobrym stanie?

Na początku zadajemy klientowi dużo pytań. Rozumiemy specyfikę naszego biznesu i mamy bogate doświadczenie, dlatego możemy dobrać rozwiązania dokładnie do jego potrzeb. Po uzgodnieniach i podpisaniu umowy sam proces projektowania i produkcji jest bardzo mocno standaryzowany, co pozwala nam wpisać dokładne terminy do umowy i ich dotrzymywać. Montaż na odpowiednio przygotowanym placu budowy jest w zasadzie niezależny od pogody, co pozwala pracować także zimą.

Kluczem do szybkiego procesu budowy jest kompleksowe przemyślenie wszystkich, nawet najdrobniejszych elementów, bo czasem właśnie najmniejsze detale mogą zdecydowanie zmienić na niekorzyść czas projektowania, produkcji i montażu.

Ponadto niezbędna jest ciągła edukacja projektantów, pełna prefabrykacja, zachowywanie wysokich standardów jakości w zakładzie produkcyjnym oraz oczywiście robotyzacja i informatyzacja, która łączy wiedzę pracowników z precyzją maszyn. Wypracowanie takiego systemu i jego rozwiązań technicznych w naszej firmie zajęło polskim i szwedzkim inżynierom wiele lat.

Przypomina pan sobie najbardziej specyficzne wymogi, do których musieliście dostosować wypracowany przez siebie system?

Przykładem takiej dużej inwestycji mogą być budynki produkcyjne dla jednego z większych producentów stolarki okiennej w Polsce, które łącznie obejmują 40 tys. m2 izolowanych hal produkcyjnych. Budowaliśmy też hale do przechowywania i remontów łodzi, gdzie specyficzne było szczególnie agresywne środowisko, na które składały się wilgoć oraz sól. Podobne wymagania, jeśli chodzi o wytrzymałość w środowiskach agresywnych, mają budynki rolnicze, np. budowane przez nas obory. Kolejnym z wyzwań, z jakim przyszło nam się zmierzyć, były hale o dużych rozpiętościach bez podpór. Oddaliśmy ostatnio w Polsce do użytku budynek o rozpiętości 34 m, rok wcześniej w Szwecji – halę o szerokości 46 m i długości 120 m, w dodatku położoną nad morzem, w porcie, w mieście Uddevalla. Projektujemy również budynki z suwnicami. Największe, jakie do tej pory montowaliśmy w naszych halach, miały nośność do 100 t.

Przenieśmy się na chwilę do początków działalności firmy w Polsce. Czy lata 90. to był dobry czas na wejście na rynek przemysłowy?

Kiedy wchodziliśmy do Polski, firma miała już dwudziestoletnie doświadczenie na rynkach skandynawskich. Posiadała także zaplecze inżynieryjne. Pierwszymi sprzedawanymi produktami były niezwykle popularne w tamtym czasie pokrycia dachów z blach profilowanych – blachodachówka Elegant oraz szereg profili trapezowych. Rynek w tamtym czasie był bardzo chłonny, co w połączeniu z jakością produktu pozwoliło na bardzo szybki rozwój, a kilka lat później mogliśmy już zaoferować nowe podejście do wznoszenia budynków przemysłowych, czyli prefabrykowane hale stalowe.

Dzięki temu firma Borga stała się w Polsce jednym z większych producentów hal stalowych i jest nim do dziś. W jakim kierunku firma zmierza?

Dalej chcemy realizować nasze motto, czyli „przyjazne budowanie”. Jednym z najważniejszych jego aspektów jest bycie postrzeganym jako partner biznesowy, któremu można zaufać. Może zabrzmi to jak truizm, ale jedynie etyczne podejście do biznesu i uczciwe traktowanie kontrahentów daje długofalowe pozytywne efekty. Pewne jest to, że jesteśmy firmą, która była na rynku wczoraj, jest dziś i będzie jutro, właśnie dzięki szczególnemu podejściu do tego biznesu. W kontekście roku 2016 planujemy rozbudowę zakładu produkcyjnego i zwiększenie jego możliwości produkcyjnych oraz dalsze doskonalenie naszego systemu budowlanego.

Marek Romik, marketing manager w firmie Borga sp. z o.o.

„Powstanie firmy Borga zostało zapoczątkowane przez Pedera Dagsántha, przedsiębiorcę ze Szwecji, który chciał stworzyć międzynarodowe przedsiębiorstwo oferujące innowacyjne podejście do procesu budowy. Na początku działalności związanej ze sprzedażą hal firma zatrudniała inżynierów w Polsce i w Szwecji. Pierwszy etap rozwoju firmy to opracowywanie spójnego i nowoczesnego systemu umożliwiającego urzeczywistnienie dzisiejszego motto firmy, jakim jest «Przyjazne budowanie».

Decyzja, która miała ogromny wpływ na dalsze losy firmy, została podjęta w roku 2008. W miejscowości Góra św. Małgorzaty w województwie łódzkim wybudowaliśmy nową halę produkcyjną, w której do dziś produkujemy ramy oraz komponenty hal. Lokalizacja zakładu w samym centrum Polski, niedaleko skrzyżowania autostrad, z punktu widzenia logistyki jest miejscem idealnym, co również miało duży wpływ na rozwój firmy.

Nowa hala została wyposażona między innymi w zrobotyzowane stanowiska do spawania ram. Roboty umożliwiają zachowanie najwyższej jakości spawów w całej ramie – rzecz niemożliwą do osiągnięcia przy spawaniu ręcznym. Na proces spawania wpłynęła też wprowadzona do naszego systemu innowacyjna rama ze środnikiem trapezowym.

Od czasu budowy fabryki firma zaczęła bezpośrednio odpowiadać za każdy etap budowy, począwszy od projektu, który powstawał we własnym biurze inżynieryjnym, poprzez produkcję ustandaryzowanego produktu we własnym zakładzie produkcyjnym, aż po montaż przez ekipy budowlane z wieloletnim doświadczeniem, montujące wyłącznie budynki firmy Borga”.