Maszyny etykietujące dla linii produkcyjnych

Zgodnie z badaniem przeprowadzonym przez Market Research Future, wartość globalnego rynku etykiet przemysłowych osiągnęła 60 002,2 mln USD w 2023 roku. Prognozy wskazują na dalszy wzrost – od 64 202,4 mln USD w 2024 roku do imponujących 114 396,2 mln USD w 2032 roku, co oznacza średnioroczną stopę wzrostu na poziomie 7,5% w latach 2024–2032. Kluczowymi czynnikami napędzającymi rynek są rosnące zapotrzebowanie ze strony takich sektorów jak FMCG, farmacja, branża spożywcza i napojów, a także wzrastające dochody na mieszkańca.

W odpowiedzi na potrzeby rynku producenci etykiet przemysłowych stosują różnorodne strategie biznesowe. Lokalne wytwarzanie produktów, mające na celu obniżenie kosztów operacyjnych, stało się jednym z priorytetów, przynosząc korzyści zarówno klientom, jak i producentom. Światowi liderzy w branży intensywnie inwestują w badania i rozwój, aby zwiększyć konkurencyjność swoich produktów. Europejski rynek etykiet przemysłowych jest drugim co do wielkości na świecie.

Etykietowanie jest jednym z ważniejszych procesów w całym cyklu produkcyjnym. Obecnie firmy stają przed wyzwaniami związanymi z rosnącymi wymaganiami w zakresie efektywności, elastyczności i jakości. Precyzyjne zarządzanie tym procesem pozwala minimalizować przestoje i skracać czas przezbrojeń, które – ze względu na złożoność produkcji – stają się nieuniknione. Tradycyjne metody przezbrojeń są jednak czasochłonne i narażone na błędy, co dodatkowo wydłuża przestoje i obniża wydajność.

Producenci coraz częściej poszukują rozwiązań, które umożliwią szybkie, niezawodne i bezbłędne przezbrojenia maszyn. Systemy łatwe w obsłudze, z możliwością zdalnego monitorowania i diagnozowania problemów, które pozwalają na natychmiastową reakcję w przypadku awarii są rozwiązaniami wręcz pożądanymi.

Jak można sprostać tym wyzwaniom? Jednym z przykładów ciekawego podejścia do tego tematu jest rozwiązanie Intrex Smart Panel – zaawansowany system zarządzania maszyną, który ustanawia nowy poziom jakości w procesach produkcyjnych, mając na celu minimalizację przestojów i optymalizację procesów produkcyjnych.

System Zarządzania Maszyną Etykietującą

System został zaprojektowany z myślą o kompleksowej obsłudze parametrów maszyny, umożliwiając operatorom łatwe i szybkie dostosowywanie ustawień. Producent rozwiązania, firma Intrex, wykorzystała przy projektowaniu systemu komponenty automatyki od B&R: sterowniki PLC, panele operatorskie HMI oraz systemy komunikacyjne.

Rozwiązanie jest odpowiedzią na potrzeby branży i ułatwia kontrolę procesu etykietowania poprzez:

kompleksową obsługę parametrów – zarządzanie wszystkimi funkcjami maszyny odbywa się w jednym miejscu;
tworzenie programów etykietowania – Zamiast każdorazowego dostosowywania parametrów, operatorzy mogą przygotować programy, które skracają czas przezbrojeń i zmniejszają ryzyko błędów;
tryb etykietowania NON STOP – Środowisko B&R pozwala na tworzenie rozwiązań opartych na trybie etykietowania non-stop. Opiera się on na dwóch głowicach etykietujących, które pracują zamiennie. Eliminuje to potrzebę zatrzymania linii w momencie wymiany etykiet, co przekłada się na redukcję czasu przestoju całej linii;
zdalną diagnostykę – Dzięki tej funkcji można zdalnie diagnozować problemy i szybko reagować, co jest istotne zwłaszcza dla klientów posiadających nasze urządzenia na całym świecie.

Podstawą przy tworzeniu rozwiązania było oprogramowanie narzędziowe Automation Studio.

Jakie korzyści generuje system Intrex Smart Panel

Przyspieszenie realizacji zamówień: System umożliwia etykietowanie na poziomie 350 etykiet na minutę, co znacząco wspiera płynność produkcji. Dzięki temu firmy mogą realizować większe zamówienia w krótszym czasie, co zwiększa ich konkurencyjność na rynku.

Minimalizacja przestojów: Tryb etykietowania non-stop, oparty na dwóch głowicach pracujących zamiennie, eliminuje potrzebę zatrzymywania linii produkcyjnej podczas wymiany etykiet. To rozwiązanie redukuje czas przestoju całej linii, co przekłada się na ciągłość produkcji i zwiększoną wydajność.

Oszczędność czasu na przezbrojeniach: Automatyzacja programów etykietowania pozwala operatorom na szybkie i bezbłędne dostosowywanie ustawień maszyn bez konieczności ręcznego wprowadzania parametrów przy każdym przezbrojeniu. Skrócenie czasu przeznaczonego na przezbrojenie nie tylko zwiększa efektywność, ale także przynosi korzyści finansowe w dłuższej perspektywie, ponieważ maszyny mogą pracować dłużej bez przerw.

Zwiększenie precyzji i redukcja błędów: Dzięki możliwości tworzenia programów etykietowania, minimalizuje ryzyko błędów ludzkich, które mogą wystąpić podczas ręcznego ustawiania parametrów. To zapewnia wyższą jakość etykietowania i mniejszą ilość odpadów produkcyjnych.

Zdalna diagnostyka i szybka reakcja na problemy: Funkcja zdalnej diagnostyki umożliwia szybkie wykrywanie i rozwiązywanie problemów technicznych, co jest szczególnie istotne dla klientów posiadających urządzenia Intrex na całym świecie. Dzięki temu można uniknąć długotrwałych przestojów i utrzymać ciągłość produkcji.

Elastyczność i łatwość obsługi: Rozwiązanie zostało zaprojektowane z myślą o łatwości obsługi, co pozwala operatorom na szybkie przyswojenie nowych funkcji i efektywne zarządzanie procesem etykietowania. Elastyczność systemu umożliwia jego dostosowanie do specyficznych potrzeb różnych branż i typów produkcji.

Wdrożenia systemu

Obecnie system działa z powodzeniem i wspiera efektywność operacyjną wielu zakładów produkcyjnych. Przykładem zastosowania może być maszyna etykietująca SET 1101 PLUS. Cały system zapewnia bardzo wysoką precyzję aplikacji etykiet oraz pełną kontrolę pozycjonowania etykiet.

Dzięki intuicyjnemu interfejsowi użytkownika i możliwości integracji z drukarkami, maszyna jest idealnym rozwiązaniem do etykietowania produktów cylindrycznych, takich jak butelki, słoiki i aerozole.

Innym przykładem jest maszyna INTREX SET 1101 PLUS for cans, w której dodatkowy stół podający ułatwia podawanie puszek do etykietowania, a wysoka jakość aplikacji etykiet zapewnia równomierne i precyzyjne nakładanie etykiet na całym obwodzie produktu.

W branży spożywczej system jest wykorzystywany do etykietowania butelek z napojami, słoików z przetworami oraz puszek z konserwami.

W branży kosmetycznej umożliwia szybkie i dokładne etykietowanie aerozoli, butelek z kosmetykami oraz słoików z kremami.

W branży farmaceutycznej system jest stosowany do etykietowania butelek z lekami oraz opakowań medycznych, zapewniając zgodność z rygorystycznymi normami branżowymi dzięki pełnej kontroli pozycjonowania etykiet oraz zdalnej diagnostyce.

Czy wiesz, że...

Jeden z większych producentów opakowań w Polsce zredukował czas przestoju maszyny o 30%. Przed wdrożeniem każda zmiana etykiet wymagała zatrzymania linii produkcyjnej na około 10 minut. Dzięki trybowi etykietowania non-stop, czas ten został zredukowany do zera, co przełożyło się na znaczne oszczędności i zwiększenie wydajności.

Podsumowanie

Szybkie przezbrojenia, pełny i natychmiastowy wgląd w parametry maszyn oraz intuicyjna obsługa linii produkcyjnych to elementy, które są podporą nowoczesnej produkcji.

30-letnie doświadczenie Intrexu w projektowaniu i produkcji maszyn do etykietowania, globalne wdrożenia rozwiązań oraz możliwość ich personalizacji zgodnie z unikalnymi wymaganiami klientów to czynniki, które niewątpliwie przemawiają za wyborem firmy jako solidnego i zaufanego partnera.

Jak zauważają zarządzający firmą: „Wysoka niezawodność to brak przestojów, a brak przestojów przekłada się na realizację planu.” Dlatego inżynierowie firmy kładą duży nacisk na zapewnienie wysokiej wydajności i precyzji działania swoich maszyn.