Dobra maszyna musi zapewniać określoną wydajność i trwałość

elPLC to dynamicznie rozwijająca się firma, wykorzystującą najnowocześniejsze rozwiązania technologiczne. Jej oferta obejmuje cały proces inwestycyjny, modernizacyjny bądź remontowy. Firma zapewnia serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Proponuje również podpisanie stałych umów serwisowych. Działa głównie w branży elektrycznej, automatyce przemysłowej oraz w oprogramowaniach systemów czasu rzeczywistego.

Jej projekty zostały wdrożone i są obecnie z sukcesem wykorzystywane w przemyśle samochodowym, chemicznym, rozdzielniach elektrycznych, kopalniach gazu ziemnego, rafineriach, oczyszczalniach ścieków, kotłowniach, węzłach betoniarskich i cementowniach. O firmie, jej działalności, wykorzystywanych technologiach i planach na przyszłość rozmawiamy z Robertem Tomasiewiczem, prezesem elPLC sp. z o.o.

elPLC Mechatronika ma bardzo szeroki zakres działalności. Czym w zasadzie zajmuje się wasza firma?

Podstawowym obszarem naszej działalności jest budowa kompletnych linii produkcyjnych, technologicznych oraz szerokiego asortymentu stanowisk montażowych i pomiarowo-testujących.

Nasza praca w tym zakresie obejmuje projektowanie i budowę linii od podstaw, modernizację istniejących linii oraz ich rozbudowę itp. Na liniach mogą znajdować się stanowiska takie jak: testery wysokociśnieniowe, stanowiska wciskania z siłownikami hydropneumatycznymi, stacje smarujące, stacje testujące parametry fizyczne, testery szczelności, stacje znakowania zarówno mechanicznego, jak i laserowego, systemy traceability (pastylki RFID, znaczniki), układy manipulatorów, systemy wkręcania i montażu.

Dużo zleceń otrzymujemy z branży automotive. Jest to interesujący obszar wykorzystania różnorodnych rodzajów maszyn, zwłaszcza takich jak: automatyczne i półautomatyczne linie produkcyjno-montażowe, stacje montażowe automatyczne, półautomatyczne oraz ręczne, testery, zgrzewarki, nitownice, spawarki.

Specjalizujemy się w budowie testerów szczelności opartych na pneumatyce czołowych producentów i aparatach pomiarowych ATEQ (różnego typu). Mogą to być w szczególności testery: chłodnic, amortyzatorów, samochodowych przepustnic powietrza, różnego rodzaju zbiorniczków (m.in. butelek), obudów narażonych na działanie czynników zewnętrznych. Ponadto dysponujemy ogromnym doświadczeniem, jeśli chodzi o wykorzystanie i integrację systemów wizyjnych z naszymi maszynami (systemy firm Cognex, Balluff, Keyence). Oferujemy rozwiązania w zakresie różnych aspektów systemów wizyjnych, takich jak rozpoznawanie kształtu czy koloru, rozpoznawanie kodu kreskowego i kodu MATRIX (2D), rozpoznawanie znaków alfanumerycznych, wykrywanie ruchu, pomiary.

Należy też wspomnieć o systemach sterowania – tutaj czołowymi urządzeniami przez nas stosowanymi są produkty największych firm na świecie, między innymi Siemens i Rockwell Automation, choć to klient podejmuje decyzję i potrafimy się do niej dostosować. Grupa naszych inżynierów jest wyszkolona z programowania większości dostępnych urządzeń na rynku wraz z urządzeniami laboratoryjnymi firmy National Instruments.

Jako że automatyzacja przyśpiesza, nasza firma oferuje do budowanych maszyn manipulatory (roboty), które pozwalają zwiększyć wydajność i powtarzalność wykonywanych prac, często potrafią pracować w takich warunkach, gdzie praca jest nieergonomiczna dla człowieka. Używamy robotów firmy ABB, choć nic nie stoi na przeszkodzie, by użyć także innych.

Mechatronika to termin dość tajemniczy. Warto chyba powiedzieć, co się za nim kryje.

Wydaje mi się, że to termin nie tyle tajemniczy, ile bardzo rozległy. Mechatronika stała się częścią tożsamości naszej firmy dzięki dynamicznemu rozwojowi i ciągłemu poszerzaniu obszarów wiedzy technicznej.

W początkowej fazie działalności firma była w zasadzie integratorem automatyki, ale stopniowo zaczęliśmy budować coraz bardziej skomplikowane urządzenia i maszyny, wymagające sporej wiedzy zarówno projektantów, jak i montażystów. Mechatronika jest dość trafnym określeniem profilu naszej działalności, ponieważ zawiera w sobie takie obszary jak: automatyka, elektrotechnika, elektronika, inżynieria mechaniczna, inżynieria materiałowa, technologie informatyczne i sieci komputerowe, technologie laserowe, robotyka.

Jeżeli zatem sięgniemy do słownika i odszukamy definicję mechatroniki, to idealnie wpasuje się ona w powyższy opis.

Zajmujecie się również budową maszyn. Czym powinna się charakteryzować dobra maszyna? Na co zwracać uwagę, dokonując wyboru?

Tak jak wspomniałem wcześniej, budowa maszyn to nasz główny obszar działalności.

Budowa maszyn to przede wszystkim stanowiska montażowe, specjalistyczne maszyny dla branży samochodowej, automaty dla przemysłu elektrotechnicznego. Poszczególne maszyny można zestawiać w kompletne automatyczne i półautomatyczne linie montażowe i technologiczne połączone lub nie wspólnym transportem, systemem śledzenia i archiwizacją danych procesowych.

Można wskazać tylko pewne ogólne cechy, które powinna posiadać maszyna (stanowisko), a którymi kierujemy się w naszej pracy. Tworzymy urządzenia przede wszystkim odpowiadające określonemu zapotrzebowaniu. Po pierwsze, maszyna musi odpowiadać specyfikacji klienta. Proponujemy różne rozwiązania, aby efekt końcowy spełniał oczekiwania klienta co do funkcjonalności i sposobu obsługi. Po drugie, bezpieczeństwo i ergonomia. Determinują nas tutaj uregulowania prawne w postaci dyrektyw unijnych i norm. Urządzenie musi być bezpieczne, wyposażone w rozmaite podzespoły bezpieczeństwa, takie jak kurtyny świetlne, listwy naciskowe, osłony, kurtyny mechaniczne itp. Ergonomia to swoboda pracy i dostępu do niezbędnych elementów urządzenia. W tym zakresie również dbamy o każdy szczegół, nawet o rozmiar przycisków na ekranie panelu – aby były łatwo dostępne. Po trzecie, wydajność. Maszyna musi mieć określoną wydajność i trwałość, a przestoje awaryjne powinny być jak najkrótsze. Jeśli specyfika danej maszyny powoduje, że jakieś elementy szybko się zużywają, to muszą być łatwo wymienialne.

Nie sposób nie wspomnieć o takim parametrze jak cena. Zawsze staramy się optymalizować koszty maszyny dla klienta, ale tylko stosowanie podzespołów i materiałów wysokiej jakości pozwala produkować naprawdę dobre urządzenia. Jakość ma ogromne znaczenie, po niej jesteśmy rozpoznawalni.

Scharakteryzujmy kolejny wasz dział – automatykę przemysłową. Na co może liczyć klient w tym wypadku?

W zakresie automatyki przemysłowej proponujemy kompleksowe usługi w zakresie projektowania instalacji automatyki, projektowania rozdzielnic NN, programowania systemów sterowania, montażu urządzeń automatyki i AKP, podłączenia obwodów pomiarowych i wykonawczych, wykonania tras kablowych, łączenia sieci komunikacyjnych, prefabrykacji szaf sterowniczych i rozdzielni. Jeżeli chodzi o programowanie systemów sterowania, to w grę wchodzą sterowniki PLC, interfejsy HMI, systemy telemetryczne, falowniki, serwonapędy, sieci przemysłowe, systemy rozproszone (np. rozproszone moduły I/O), systemy zbierania danych RFID.

Na co zwracać uwagę przy doborze automatyki przemysłowej?

Automatyka każdego producenta ma swoje wady i zalety, jeśli chodzi o konkretne zastosowania. W istniejących instalacjach jest już pewna automatyka i czasem korzystniej jest dobrać do niej automatykę konkretnego producenta. Istnieją też specyfikacje zakładowe, które jasno określają, jakie urządzenia mogą być stosowane przez dostawców maszyn i urządzeń.

Z pewnością warto solidnie rozważyć dobór urządzeń automatyki, warto zasięgnąć opinii profesjonalistów. Nasza firma oferuje oczywiście doradztwo w zakresie doboru elementów automatyki.

Firma ma bogate doświadczenie w tworzeniu technologii IT, co – rzecz jasna – przełożyło się na bogatą ofertę firmy. Pomówmy o niej.

Głównymi obszarami naszej działalności w zakresie informatyki w przemyśle są aplikacje desktop i programowanie interfejsów HMI & SCADA oraz programowanie urządzeń znakowania i systemów wizyjnych.

Naszym klientom proponujemy szczególnie oprogramowanie autorskie, które rozwijamy od wielu lat, czyli Etykieta System – kompleksowy system obsługi etykietowania w przemyśle – od pomysłu na etykietę, poprzez jej zaprojektowanie, aż do skomunikowania i konfiguracji poszczególnych drukarek etykiet, znakowarek laserowych czy mikroudarowych.

NetWAGA to z kolei oprogramowanie zintegrowane z małym stanowiskiem wyposażonym w panelowy komputer przemysłowy, skaner szczelinowy lub zbliżeniowy, drukarkę raportów i współpracujące z terminalem wagowym. Stanowiska tego typu są stosowane przez jednego z naszych klientów do zautomatyzowanego ważenia złomu. Dane są zapisywane do systemów PCS lub SAP.

ATEQ Monitor to doskonałe narzędzie dla stanowisk wyposażonych w aparaty ATEQ. Służy do akwizycji danych pomiarowych i monitorowania parametrów pracy urządzenia pomiarowego.
Aplikacje tworzymy w nowoczesnym środowisku MS Visual Studio, co pozwala nam śledzić najnowsze trendy w budowaniu oprogramowania i dostarczać aplikacje typu monitoring, data acquisition oraz rozszerzenia do oprogramowania typu SCADA.

Jeżeli chodzi o aplikacje SCADA, to znamy większość popularnych systemów. Budujemy kompleksowe aplikacje złożone z wielu ekranów, procedur, dodatkowych kontrolek. Właśnie zakończyliśmy bardzo duży projekt z użyciem TIA Portal firmy Siemens.

Wspominałem też wcześniej o systemach wizyjnych. Integrujemy je w nowych i istniejących maszynach. Realizują one różne zadania, począwszy od prostego czytania kodów paskowych lub 2D, poprzez rozpoznawanie kształtów, koloru czy znaków alfanumerycznych. Flagowym przykładem naszych możliwości jest stanowisko do układania rdzeni. Jest to innowacyjne stanowisko pracujące na linii lutowania rdzeni (skraplaczy samochodowych), wyręczające operatorów w żmudnym układaniu rdzeni w stos. Wszystko wykonywane jest w czasie rzeczywistym i nie opóźnia transportu rdzeni do pieca lutowniczego.

Stanowisko pracuje pod kontrolą zewnętrznego sterownika PLC ControlLogix (Allen-Bradley), który nadzoruje pracę pieca lutowniczego, i dlatego jest w pełni zintegrowane z linią lutowania rdzeni. Dostępny jest panel operatorski Panel View Plus 400, dzięki któremu operator może śledzić pracę urządzenia.

Wizyjny system identyfikacji referencji (kamera Cognex z oświetleniem) rozpoznaje numer referencji, który ma każda transportowana ramka. Na podstawie numeru referencji dynamiczny system przechwytywania i podnoszenia rdzeni zbudowany przy użyciu 6 serwonapędów firmy Festo odpowiednio się przezbraja, zmieniając geometrię chwytaka do wielkości danej ramki.

Ale to nie wszystko. Oferta firmy, poza trzema wymienionymi głównymi działami, jest o wiele bogatsza.

Chociaż opowiedziałem już o najistotniejszych aspektach działalności firmy, warto zwrócić uwagę na to, że dysponujemy frezarką numeryczną i maszyną grawerującą, możemy zatem wykonywać rozmaite detale mechaniczne, obróbkę CNC i konwencjonalną oraz oznaczenia.

Czy zatem można powiedzieć, że jesteście w stanie wyposażyć nowo powstającą firmę?

Jeżeli chodzi o środki produkcji w postaci maszyn, urządzeń, całych linii – to jak najbardziej. Mamy doskonałych projektantów, programistów PLC, informatyków, dobre zaplecze technologiczne i w większości wypadków jesteśmy samowystarczalni, jeśli chodzi o powiązanie różnych dziedzin techniki w danym projekcie. Nie tylko dostarczymy wymagane urządzenia, ale także przeszkolimy załogę.

Firma świadczy także pełne usługi serwisowe.

Świadczymy serwis u klienta, oferując profesjonalną obsługę oraz krótki czas reakcji. Zawsze kończymy pracę dopiero wtedy, gdy problemy zostaną rozwiązane. Klientom proponujemy podpisanie umowy serwisowej, w której ramach dokonujemy prac konserwacyjnych oraz naprawczych, sprawdzamy istniejące urządzenia, przeprowadzamy testy funkcjonalne, wyjaśniamy wszelkie kwestie eksploatacyjne, doradzamy i szkolimy.

Nasze umowy serwisowe są elastyczne i umożliwiają indywidualizację współpracy z przyszłym klientem. Zaletą naszych usług serwisowych jest brak limitów godzinowych obsługi miesięcznej. Opłata abonamentowa obejmuje także koszty dojazdów do klienta. Zawsze staramy się znaleźć optymalne rozwiązanie.

Firma zdobyła tytuł bezpiecznego pracodawcy. Warto się tym pochwalić.

Moim zdaniem – aby wymagać od ludzi efektywnej pracy – należy zapewnić im dobre warunki i środki bezpieczeństwa. Zawsze przykładaliśmy ogromną uwagę do zagadnień bezpieczeństwa pracy, szczególnie w warsztacie. XV edycja konkursu „Pracodawca organizator pracy bezpiecznej” – zorganizowanego w 2008 r. przez Państwową Inspekcję Pracy – była tylko dodatkowym impulsem do skrupulatnej kontroli bezpieczeństwa pracy w naszej firmie i uzupełnienia braków w tym zakresie.

Nasza dbałość o przyjazne środowisko i bezpieczeństwo pracy została doceniona w kategorii zakładu pracy zatrudniającego do 50 pracowników. Firma elPLC sp. z o.o. zdobyła pierwsze miejsce na szczeblu regionalnym, a nasi przedstawiciele brali udział w gali krajowej w Warszawie i tam również zostali wyróżnieni.

Pomówmy zatem o pracownikach firmy.

Przede wszystkim tworzymy zgrany zespół. Od początku istnienia firmy jest tu niemal jak w rodzinie, chociaż przez te kilka lat zatrudnienie wzrosło kilkakrotnie. Wiedza i umiejętności zgromadzone poprzez doświadczenia z mniejszymi i większymi projektami są imponujące. Systematycznie korzystamy z szerokiego wachlarza profesjonalnych szkoleń, rozszerzając wiadomości teoretyczne i doskonaląc praktyczne umiejętności korzystania ze specjalistycznych urządzeń i oprogramowania. Do tej pory nasi pracownicy odbyli już kilkadziesiąt różnych szkoleń.

Chętnie przyjmowaliśmy praktykantów i stażystów, powierzając im rzeczywiste zadania i problemy, dzięki którym mogli w praktyce zweryfikować swoją wiedzę i umiejętności.

Wróćmy do waszej oferty. Wiemy, że jest ona bardzo interesująca i klient w zasadzie wszystko ma podane na tacy. Przedstawmy cały proces realizacji zamówienia. Jak ono wygląda w praktyce?

Realizacja zamówienia w naszej firmie jest procesem bardzo rozbudowanym. Dbamy o każdy szczegół, aby nasze produkty i usługi spełniały wszystkie oczekiwania klienta.

Na realizację zamówienia składają się: analiza tematu, wstępna ocena ryzyka, przygotowanie koncepcji, opracowanie i przygotowanie oferty, zaprojektowanie układu zgodnie ze specyfikacją (doszczegółowienie koncepcji), ocena techniczna projektu, realizacja zamówienia komponentów, wykonanie elementów, montaż i kalibracja, testy na maszynie, rozruch, obsługa posprzedażna. Każdy z tych elementów realizacji zamówienia ma charakter indywidualny, który jest realizowany przez odpowiednio dobrany zespół ludzi i nadzorowany z najwyższego szczebla. To wszystko odbywa się z wykorzystaniem odpowiednich narzędzi i systemów informatycznych. Oczywiście, istotnym elementem realizacji takiego zadania jest współpraca z naszymi dostawcami. Ich zaangażowanie i profesjonalizm mają znaczenie na każdym etapie takiego zadania i wpływają na końcowy sukces.

Pomówmy o technologiach. Korzystacie z gotowych czy wprowadzacie własne?

W ramach różnorodnej działalności większa część to rzeczywiście nowatorskie projekty, związane albo z budową nowych urządzeń i linii produkcyjnych, albo z ich modyfikacją. Jesteśmy firmą, która bardzo chętnie podejmuje nowe, trudne tematy i preferuje innowacyjne rozwiązania, ale zdarza się, że technologie są określone przez klienta. Wynika to w dużej mierze ze specyfikacji komponentu, który wytwarzamy na naszych maszynach lub aplikacjach, aczkolwiek przy budowie maszyn często wprowadzamy innowacyjne rozwiązania niestosowane dotąd w polskim przemyśle.

Jako firma zajmująca się budową prototypowych maszyn nasz zespół stawia przede wszystkim na innowacyjność poprzez indywidualne podejście każdego pracownika do tematu. Rozwiązania wykorzystywane w naszych maszynach można zdecydowanie określić jako technologie typu high-tech.

Jakie macie plany na przyszłość?

Współczesny rozwój gospodarki przebiega bardzo dynamicznie, dlatego ważne jest właściwe odczytywanie sygnałów z otoczenia. Powinny być one bodźcem do budowy różnych koncepcji jak najlepszego dostosowania się firmy do zmian na rynku, czyli ciągłego rozwijania nowych obszarów. Z drugiej strony ważne, by firma zachowywała swoje najlepsze, wypracowane kompetencje, własną kulturę organizacyjną, by była zdolna do eliminowania barier w zakresie komunikacji i zarządzania.

Nasze plany na najbliższą przyszłość to m.in.: budowa budynku biurowego i hali montażowo-produkcyjnej, wejście w szerszym zakresie na rynki zagraniczne, unowocześnienie parku maszynowego (zakup frezarki CNC), zakup systemów i programów wspomagających pracę, zwiększenie kadry inżynierskiej, cykliczne doszkalanie pracowników oraz budowa prototypowego urządzenia. Na tym etapie nie zdradzę jakiego, ale powiem, że żadna firma w Polsce takiego jeszcze nie zbudowała.

Oczekujemy na ostatnią opinię merytoryczną (bo formalną już mamy) z Małopolskiego Centrum Przedsiębiorczości w celu pozyskania środków pieniężnych z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego i budżetu państwa w ramach Działania 2.2 „Wsparcie komercjalizacji badań naukowych”, Schemat A „Projekty badawcze, Typ I: badania przemysłowe realizowane przez MŚP we współpracy z organizacją badawczą na rzecz przedsiębiorstw.

Kolejnym krokiem będzie pozyskanie funduszy w ramach Działania 2.2 „Wsparcie komercjalizacji badań naukowych”, Schemat B „Projekty inwestycyjne przedsiębiorstw z zakresu B+R” na budowę urządzenia, które będzie używane w naszych maszynach oraz sprzedawane klientom.