Nowy system w fabryce Konsmetalu

Autor:
|
Kategoria: Wiadomości

Producent systemów i urządzeń do zabezpieczenia mienia, sejfów, multisejfów, kas pancernych, szaf metalowych, skarbców i zaawansowanych technologicznie urządzeń dla branży Retail w Europie zainstalował w swoim zakładzie nowoczesną wycinarkę laserową, zintegrowaną z w pełni automatycznym systemem magazynowym marki Remmert i systemem załadowczo-rozładunkowym. – Fabryka Konsmetal w Nidzicy to pierwszy obiekt w Polsce, w którym wdrożono takie oprogramowanie. W opinii ekspertów, całość zrealizowanej inwestycji odznacza się innowacyjnością i nowatorskim podejściem. Trudna, ale w pełni owocna praca, jaką włożyliśmy w projekt, zachęca nas do dzielenia się doświadczeniem z innymi, stąd organizacja prezentacji i szkoleń, podczas których pokazujemy działanie całego systemu – mówi Wojciech Tyburski, Dyrektor Handlowy firmy Konsmetal. I dodaje: – Realizując ten projekt podnieśliśmy konkurencyjność zarówno firmy, jak i całego województwa warmińsko–mazurskiego.

Jak informuje Konsmetal: projekt ma na celu zwiększenie poziomu cyfryzacji zakładu w Nidzicy. Zakładał jednoczesne wdrożenie obu elementów, czyli wycinarki, wykorzystującej innowacyjną w skali kraju technologię Fiber i systemu magazynowego. Ich wspólna praca pozwala na zwiększenie elastyczności produkcji. Dodatkowo, by w pełni wykorzystać potencjał i możliwości tej technologii, wdrożono dedykowane oprogramowanie PMC, pozwalające na optymalizację pracy wycinarki laserowej. Do jego głównych zadań należy tworzenie harmonogramów i planów produkcji, w bezpośrednim powiązaniu ze zlecaniem pracy na poszczególne maszyny, a także zarządzanie magazynem i odpadami użytkowymi.

Fabryka Konsmetal w Nidzicy

Cała instalacja została zaprojektowana na indywidualne zamówienie Konsmetal, a wycinarka laserowa dostosowana do potrzeb i wymagań fabryki. Laser zintegrowany jest ze zautomatyzowaną instalacją magazynowo-produkcyjną, która obsługuje proces dostarczania blach, zaopatrywania maszyn w materiał do cięcia i odbioru gotowych już elementów. Dzięki temu, możliwa jest jego nieprzerwana praca bez ingerencji pracowników fabryki. – Integracja obu systemów pozwala w pełni kontrolować materiały i eliminować wszelkie przestoje. Rozwiązanie to umożliwia dalsze podniesienie wydajności i jakości produkcji oraz bezpieczeństwa procesów. Wszystko to przy zmniejszeniu energochłonności oraz materiałochłonności, co z kolei przekłada się na mniejsze koszty. Jednocześnie dbamy o środowisko, ponieważ wdrażając wycinarkę laserową zredukowaliśmy emisję spalin – stwierdza Wojciech Tyburski.