High-tech prosto z Polski. Eksperci od próżni i nanotechnologii

Każdy rodzimy naukowiec jest mile zaskoczony, kiedy okazuje się, że zaawansowaną technologicznie aparaturę może dla jego zespołu badawczego wyprodukować firma z Polski. PREVAC, bo o niej mowa, to w dziedzinie szeroko pojętej techniki precyzyjnej i próżniowej ekspert na światową skalę.

Wiedza i doświadczenie zespołu naukowców i inżynierów pracujących w PREVAC jest ogromna. Do siedziby znajdującej się w niewielkim Rogowie, na Śląsku zgłaszają się z prośbą o pomoc firmy i jednostki badawcze z całego świata.

„Współpracujemy na przykład z Japończykami. Wysyłają swoje urządzenia z prośbą, byśmy pomogli im je udoskonalić. I my to robimy” – mówi dr Andreas Glenz, prezes i założyciel PREVAC.

Za pomocą aparatur wyprodukowanych w jego firmie powstała m.in. technologia wykorzystywana do produkcji samochodów. Zastosowana została najpierw przez BMW, a potem przez inne duże koncerny. „Chodzi o sposób klejenia karoserii i łączenia aluminium ze stalami” – wyjaśnia dr Andreas Glenz.

Badanie i odkrywanie nowych materiałów wykorzystywanych właściwie w każdej dziedzinie naszego życia to główne zadanie aparatury produkowanej przez PREVAC. Nowe gatunki stali, stopy lekkie, kleje, lakiery na bazie nanorurek, światłowody, katalizatory, powierzchnie uszlachetniające do produkcji narzędzi obróbczych i wiele innych zaawansowanych produktów. Zyskuje również medycyna. Dzięki aparaturom produkowanym przez PREVAC udało się opracować materiały m.in. do produkcji sztucznych zastawek serca, implantów czy stentów. Inżynierowie z PREVAC mają swój udział również w eksploracji kosmosu. Otóż z wykorzystaniem wyprodukowanej aparatury testowane są nowe satelity czy też umieszczane w rakietach analizatory składu gazów do analiz atmosfer na nowych planetach.

Projekt szyty na miarę
Produkty firmy mają tę przewagę nad konkurencją, że nie są „produktami z półki”. Każdy stanowi unikatowe rozwiązanie, wypracowane po długich konstruktywnych dyskusjach z klientem. Z chwilą pojawienia się zapytania ofertowego bądź podjęcia decyzji o przystąpieniu do przetargu tworzone są tzw. rysunki ofertowe, które przedstawiają propozycję realizacji zlecenia ściśle spełniającego sprecyzowane oczekiwania klienta.

Produkowane przez PREVAC systemy to urządzenia ekstremalnie skomplikowane o wysokim stopniu zintegrowania. Ich produkcja może trwać sześć miesięcy, a nawet trzy lub cztery razy dłużej. Wszystko zależy od wymagań klienta i stopnia skomplikowania. „Po analizie konkretnego przypadku nasze doświadczenie pozwala w sporym przybliżeniu oszacować, ile czasu będziemy potrzebowali na realizację i uruchomienie konkretnej aparatury” – wyjaśnia dr Andreas Glenz.

Aktualnie w firmie produkowana jest bardzo duża aparatura na synchrotron do Berlina, na której powstanie nowa technologia do produkcji ogniw słonecznych na bazie szkła, a docelowo ma powstać farba, która będzie produkowała prąd elektryczny.

Realizacja projektu składa się z trzech podstawowych etapów podzielonych na: konstrukcję mechaniczną, konstrukcję elektroniczną oraz szeroko rozumiane sterowanie i oprogramowanie, które jest kolejnym atutem firmy PREVAC.

„Istotnym elementem oferty firmy jest platforma oprogramowania Rapid Scientific Environment (RapidSE). Oparta na koncepcji Configure&Use umożliwiająca szybkie i proste skonfigurowanie środowiska pod konkretne potrzeby badawcze czy rozwojowe. Oprogramowanie może obsłużyć dowolne protokoły komunikacyjne i dowolne urządzenia oraz dostarcza mechanizmów do tworzenia automatycznych procesów z kontrolą ich wykonania, procedurami awaryjnymi i powiadomieniem e-mail/SMS w wypadku awarii, automatycznej akwizycji danych pomiarowych, a także błyskawicznej ich prezentacji i prostej analizy w czasie rzeczywistym. Możliwa jest też integracja z przemysłowymi sterownikami PLC, wykorzystywana m.in. w automatyzacji produkowanych przez firmę systemów” – tłumaczy Mariusz Czarnecki, dyrektor ds. Informatyki w PREVAC.

Realizowane przez firmę projekty są finansowane z różnych źródeł. Należą do nich projekty unijne, środki budżetowe, ale również prywatne pieniądze zainteresowanych firm.

Opinie klientów:

Dr Bartosz Handke – AGH w Krakowie Byłem zaskoczony, że firma działająca w niszowej branży high-tech istnieje w Polsce i świetnie się rozwija. Dzięki współpracy udało nam się zrealizować projekt wielokomorowego układu wysokopróżniowego (UHV) do nanoszenia cienkich warstw krzemoorganicznych, finansowany ze środków unijnych. Specjaliści z PREVAC doradzają, projektują i nadzorują wszystko tak, aby klient nie musiał zagłębiać się w szczegóły techniczne powstającej aparatury. Wystarczy dobrze określony cel i zastosowanie powstającego urządzenia. Pozytywnym zaskoczeniem było to, że dostarczona do nas aparatura nie była złożona tylko i wyłącznie z dostępnych komponentów produkowanych seryjnie. W przeważającej części układ UHV powstał od podstaw, zgodnie z naszymi sugestiami, w warsztatach firmy PREVAC. Dzięki temu mogliśmy wspólnie w najdrobniejszych szczegółach opracować aparaturę dedykowaną do konkretnych badań naukowych. To znacząca różnica w porównaniu z firmami, które oferują gotowe zestawy urządzeń produkowanych z komponentów seryjnych, niepersonalizowanych w konkretnym celu.

Prof. dr hab. Ryszard Czajka – Politechnika Poznańska prodziekan Wydziału Fizyki Technicznej Firma PREVAC dostarcza systemy badawcze i pomiarowe umożliwiające przeprowadzenie nowatorskich eksperymentów, co nie byłoby możliwe przy zastosowaniu standardowych systemów pomiarowych. W ramach współpracy z moim Zakładem Spektroskopii Ciała Stałego firma PREVAC dostarczyła m.in. manipulator XYZ z możliwością grzania i schładzania próbki, układ komór UHV (preparacyjna i analityczna), stelaż pod układ UHV (przystosowane do montażu kolumn antywibracyjnych wraz z elektronicznie kontrolowanym układem wygrzewania całego układu UHV), zestaw spektrometrów LEED/Auger oraz układ śluzy (load-lock). W ramach realizacji projektu firma PREVAC dała się poznać jako rzetelny partner, który na bieżąco konsultuje szczegóły rozwiązań technicznych oraz zapewnia wgląd w realizację zlecenia. Jeśli chodzi o rozwiązania konstrukcyjne zastosowane w dostarczonym urządzeniu, są one godne polecenia naukowcom ceniącym sobie innowacyjność rozwiązań i stabilność pracy.

Prof. dr hab. inż. Piotr Niedzielski – Instytut Inżynierii Materiałowej Politechniki Łódzkiej zastępca dyrektora ds. naukowych Nasza współpraca z firmą PREVAC koncentruje się na opracowywaniu i budowie dedykowanych systemów próżniowych do plazmowej syntezy warstw metodami CVD i PVD. Cenną cechą tej współpracy zawsze jest nieszablonowe podejście specjalistów z firmy PREVAC do rozwiązywania problemów technologicznych i konstrukcyjnych, dzięki czemu możliwe są do wypracowania całkowicie nowe rozwiązania i systemy niedostępne w szerokiej ofercie rynkowej. Jednym z takich rozwiązań jest system do syntezy warstw węglowych domieszkowanych krzemem, przeznaczonych do przemysłowej modyfikacji metalicznych implantów medycznych. Urządzenie zostało zbudowane na zamówienie firmy MEDGAL w ramach realizacji projektu: „INNOTECH, Nowe biokompatybilne warstwy Si-DLC na implanty kostne”. Dzięki dużej fachowości i elastyczności specjalistów z firmy PREVAC udało się w założonym czasie zaprojektować i wykonać urządzenie, które spełnia surowe normy przemysłu medycznego zarówno co do jakości wykonania, jak i stabilności oraz powtarzalności parametrów procesowych. Jest to obecnie jedyny na świecie tego typu system pozwalający na kontrolowaną plazmową modyfikację implantowalnych wyrobów medycznych warstwami węglowymi, działający w warunkach i skali produkcji przemysłowej.