Grupa Izolacje: przemysłowe instalacje chłodnicze i konstrukcje stalowe

O innowacyjnych technologiach, wykorzystaniu energii i współpracy z polskimi uczelniami rozmawiamy z Jarosławem Pokorskim, prezesem zarządu firmy Grupa Izolacje sp. z o.o.

Jakie najnowsze technologie wykorzystują państwo w produkcji?
W tym roku zainstalowaliśmy pierwszy w Polsce laser firmy Mitsubishi w technologii FIBER do cięcia metali, przede wszystkim stali nierdzewnej, bardzo dokładny i szybki. To jest unikatowa technologia, którą wykorzystujemy w bieżącej produkcji. Oprócz tego od wielu lat stosujemy inne nowoczesne rozwiązania, które wyszukujemy i sukcesywnie wdrażamy, często dzięki środkom unijnym. Takim rozwiązaniem są chociażby systemy kogeneracji, czyli skojarzonego wytwarzania energii elektrycznej i energii cieplnej, a także systemy trigeneracji, gdzie oprócz wymienionych energii jest produkowany również chłód.

Stawiacie na innowacyjność, ale też na ekologię.
Innowacje są dla nas najważniejsze, a tuż za nimi są rozwiązania proekologiczne, zmniejszające zużycie energii z surowców naturalnych. Są to głównie obszary naszej działalności związane z produkcją chłodu, energii cieplnej i elektrycznej. Właśnie tam stawiamy na ekologię, zmniejszone zużycie energii elektrycznej, a także na obniżenie emisji dwutlenku węgla.

To daje wymierne oszczędności.
Tak, na przykład projektowane przez nas amoniakalne systemy chłodnicze zawsze zawierają systemy skojarzonego odzysku ciepła, po to by oprócz chłodu produkować również jak najwięcej energii towarzyszących, np. energii cieplnej, i wykorzystywać je tam, gdzie są ich systemy wytwórcze, czyli w zakładach klientów. To w prosty sposób przekłada się na oszczędności. Cały czas szukamy nowych technologii, choćby w zakresie wykonawstwa robót izolacyjnych. Uczestniczymy w targach branżowych, konferencjach, stamtąd przywozimy wiedzę o nowych technologiach, które wdrażamy do swojej produkcji i usług. To też w efekcie przekłada się na oszczędności…

…i sprzyja rozwojowi biznesu klientów.
Mamy takiego klienta z południa Polski, firmę P.W. Profesjonal, chłodnię z Adamowa koło Zamościa, z którą współpracujemy nieprzerwanie od blisko 10 lat. Z niewielkiej firmy o ograniczonym i skromnym potencjale przy naszym współudziale przedsiębiorstwo przeobraziło się w naprawdę duży zakład. Od 10 lat co roku wykonujemy tam modernizacje technologii chłodniczych i prowadzimy rozbudowę o nowe pomieszczenia składowe i technologiczne. Teraz firma jest jedną z większych działających w regionie lubelskim.

Wyposażyliście też kompleksowo uczelnię wyższą.
W zeszłym roku wygraliśmy przetarg na wyposażenie laboratorium Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie. Zamontowaliśmy tam systemy kogeneracyjne i związane z wytwarzaniem energii cieplnej oraz wdrożyliśmy instalacje i swoje autorskie systemy, na których obecnie prowadzone są badania i szkolenie studentów. To była nietypowa realizacja, bo nie była przeznaczona dla przemysłu, tylko do celów dydaktycznych i naukowych. Stanowiła dla nas nie lada wyzwanie. Sytuacja się rozwinęła – do dziś współpracujemy z uczelnią i prowadzimy wspólne badania nad rozwojem technologii kogeneracji.

Współpracujecie z SenerTec GmbH w Niemczech. Na czym polega ta współpraca?
SenerTec dostarcza nam główne komponenty, czyli kogeneratory, do naszych systemów. W ramach tej wspólnej działalności firmy z Niemiec i krakowskiej akademii została podpisana umowa o dzieleniu się doświadczeniami oraz wynikami badań. Grupa Izolacje jest pośrednikiem – dzięki nam możliwa jest wymiana studentów i pracowników naukowych między tymi dwiema stronami.

W Niemczech działa również filia Grupy Izolacje. Co istotnego wnosi do całej firmy?
Siedziba w Niemczech daje nam dostęp do najlepszych technologii. Mamy szerszy rynek zbytu, z pewnością zyskaliśmy też większą wiarygodność w Polsce.

Jak w praktyce wygląda współpraca z klientem?
Zaczynamy od analizy potrzeb, których zakres jest bardzo różny. Część klientów już na początku przekazuje nam szczegółowe informacje na temat produktu, który mamy dla nich wykonać. Często mają już projekt, a nawet odpowiednie zgody administracyjne, np. pozwolenie na budowę danego obiektu czy określonej instalacji. Ale równie często mamy do czynienia z klientami, których pomysł na przyszłą inwestycję jest bardzo ogólny. Wtedy rozpoczynamy współpracę od zrealizowania koncepcji danego produktu. Po jej akceptacji pracujemy na projektem.

Kiedy mamy gotowy projekt, przystępujemy do uzgodnienia harmonogramu prac. Jest to moment o tyle istotny, że większość robót odbywa się zazwyczaj na terenie działających zakładów przemysłowych. To oznacza, że przeprowadzenie uzgodnień koordynujących nasze roboty z pracą zakładu przed rozpoczęciem prac jest kluczowe dla powodzenia całego przedsięwzięcia oraz komfortu klienta. Ma on wtedy pełną kontrolę nad wszystkimi pracami, które w przyszłości odbędą się na terenie jego zakładu. Dopiero po tym etapie możemy przejść do fizycznej realizacji, która w większości wypadków obejmuje dostawę wszystkich materiałów oraz ich wbudowanie, podłączenie, uruchomienie, a także przeprowadzenie niezbędnych szkoleń w zakresie obsługi wykonanych instalacji. W wypadku kompleksowej budowy obiektu przemysłowego klient otrzymuje od nas kompletną dokumentację powykonawczą na wszystkie zakresy robót, która jest niezbędna do uzyskania pozwolenia na użytkowanie obiektu. Coraz częściej zdarza się też, że klienci korzystają z naszych usług serwisowych na podstawie osobnej umowy serwisowej. Wówczas dostępny jest dla nich nasz całodobowy serwis techniczny. To daje im pełną gwarancję profesjonalnej kontroli pracy instalacji i przeprowadzenia wszystkich przeglądów na czas.

Jakie są plany rozwoju firmy?
Stały, jakościowy rozwój i poszerzanie profilu usług oraz produkcji w ramach już istniejących kierunków rozwoju. Dążymy do umacniania się na rynku krajowym poprzez poszukiwanie inwestorów i inwestycji, w których jednym z głównych kryteriów jest innowacyjność. Chcemy rozbudować firmę pod względem logistycznym: zaplecze produkcyjne, serwisowe, usługowe i magazynowe. W tej chwili inwestujemy w rynki zachodnie oraz skandynawskie i szukamy tam potencjalnych klientów. Mamy już podpisane umowy w Norwegii i Danii.

Powstaną nowe filie?
Zdecydowanie tak. To jest proces, który już się zaczął. Mamy zarejestrowany oddział w Niemczech, a teraz mocno skupiamy się na sieci sprzedaży w innych krajach europejskich.
Grupa Izolacje na rynku chłodniczym i budowlanym działa od ponad 25 lat. Specjalizuje się w budowie obiektów przemysłowych dla różnych branż, konstrukcjach stalowych hal oraz obudowie ścian i dachów płytą warstwową lub blachą trapezową, projektowaniu i kompleksowej budowie przemysłowych instalacji amoniakalnych i freonowych, izolacjach ciepło- i zimnochronnych. Od ponad czterech lat firma ma filię w Niemczech, gdzie w branży metalowej realizuje kontrakty eksportowe. Jest podwykonawcą zajmującym się mechaniczną obróbką metali.

Jako jedna z kilku firm w Polsce ma Certyfikat autoryzowanego partnera RUUKKI w zakresie montażu płyt warstwowych. Dokument ten jest potwierdzeniem specjalistycznej wiedzy monterów oraz nadzorowania jej wykorzystania w praktyce na placu budowy. „Montaże płyt warstwowych muszą być przeprowadzane przez odpowiednio przeszkolone i uprawnione do montażu brygady – mówi Tadeusz Kochanowski, kierownik sprzedaży w Grupie Izolacje. – Właściwie wyklucza to stosowanie praktyki polegającej na cyklicznym zatrudnianiu przypadkowych, niedoświadczonych monterów. Uzyskanie tego certyfikatu jest możliwe tylko z zaufanymi, doświadczonymi specjalistami w zespole”.

Specjalistyczne zaplecze w postaci kadry technicznej z branży budowlanej i chłodnictwa przemysłowego oraz kadry menedżerskiej, które jest fundamentem firmy, pozwoliło jej rozwinąć się w pięciu głównych branżach: wentylacji i klimatyzacji, chłodnictwie przemysłowym, konstrukcjach stalowych i zbiornikach ciśnieniowych, instalacjach grzewczych oraz budownictwie przemysłowym.

Grupa Izolacje należy do nielicznego grona firm w Polsce, które są uprawnione przez Urząd Dozoru Technicznego do budowy amoniakalnych instalacji chłodniczych. Firma nie skupia się jednak wyłącznie na ich budowie, bowiem klienci otrzymują również fachowe doradztwo techniczne oraz usługi projektowe dotyczące samej budowy albo modernizacji instalacji chłodniczych. „Staramy się, aby wybrane rozwiązania opłacały się pod kątem inwestycyjnym oraz eksploatacyjnym – mówi Kochanowski. – To możliwe dzięki stałej i wieloletniej współpracy z czołowymi producentami sprzętu chłodniczego. Z kolei zbiorniki ciśnieniowe niezbędne do budowy instalacji chłodniczych wytwarzamy samodzielnie. Zakład produkcyjny mieści się w Miszewku, niedaleko Gdańska”.
Przedsiębiorstwo jest autoryzowanym partnerem firmy SenerTec GmbH oraz SorTech AG z Niemiec. Wspólnie opracowują kompleksowe układy mikrokogeneracji oraz trigeneracji, urządzenia, które umożliwiają równoczesną produkcję zielonej energii elektrycznej i energii cieplnej oraz chłodu bezpośrednio u odbiorcy. Wysoka sprawność wykorzystania paliwa oraz zminimalizowanie strat przesyłowych przy utrzymujących się różnicach w cenie prądu i gazu pozwalają na podniesienie efektywności energetycznej zakładów produkcyjnych, obiektów przemysłowych oraz domów.
Od roku 2004 spółka zajmuje się także budownictwem przemysłowym. Realizacja takich przedsięwzięć jest z reguły kompleksowa – od opracowania koncepcji i dokumentacji projektowej do oddania kompletnego obiektu do użytkowania. Większość prac firma wykonuje we własnym zakresie, w niewielkim stopniu korzystając z podwykonawców.

Wybrane realizacje firmy
Frosta Bydgoszcz, PW Profesjonal, SVZ Poland, Uren Novaberry, Szkuner Władysławowo, Bielmlek Bielsk Podlaski, OSM Sierpc, OSM Wieluń, Grupa ANIMEX, Iglotex Skórcz, Tchibo Marki, Algida Banino, Grupa Lacpol, Hortex Ryki, Proszkownia Mleka Piotrków Kujawski, INPRO, MARS Polska.