Base Group: konstrukcje spawane dla przemysłu ciężkiego

Podstawą strategii pomorskiej firmy jest rozwój współpracy z kluczowymi klientami – od pojedynczego kontraktu do ścisłych relacji partnerskich.

Specjalizująca się w konstrukcjach spawanych spółka swoją siedzibę zbudowała w byłym PGR-ze. Producent posiada dzięki temu bardzo dobrą lokalizację – 800 m od południowej obwodnicy Gdańska – ułatwiającą firmie dostęp do portów w Gdańsku i Gdyni oraz lotniska.

Rozwój w czasie kryzysu

„Rozpoczynaliśmy świadczenie usług, korzystając ze spawarek wirowych i transformatorowych, tnąc materiał na piłach tarczowych i gilotynach. Było to pracochłonne i kosztowne, nie pozwalało na realizowanie wzrastającego zapotrzebowania naszych klientów. Dzisiaj mamy spawarki inwertorowe z programami umożliwiającymi spawanie różnych materiałów, roboty spawalnicze, precyzyjne piły taśmowe, cięcie laserowe, cięcie wodą, obrabiarki CNC, śrutownię, zmieniającą się infrastrukturę – mówi Barbara Sergot-Golędzinowska, prezes Base Group, i dodaje: – Zmiany przez nas odczuwane to nieporównywalna poprawa jakości oferowanych produktów i skrócony czas realizacji”.
Firma powstała w roku 1990 jako jednoosobowa działalność gospodarcza. Początkowo specjalizowała się w dostawie reklamy materialnej dla firm z sektora finansowego, pragnących zaistnieć na rynku w raczkującej w Polsce gospodarce kapitalistycznej. Założycielka firmy, Barbara Sergot-Golędzinowska, nadała jej nazwę od pierwszych liter imienia i nazwiska BASE Promotion Service. W 1994 r. zatrudnieni zostali pierwsi pracownicy. Ważnym momentem w historii firmy był rok 1997, kiedy to jej działalność przeniesiona została z domu i okolicznych garaży do biura i magazynów wynajmowanych od miasta Gdańsk przy ul. Elbląskiej 66.

Szybki rozwój Base Promotion Service i osiągnięcie pozycji jednego z głównych importerów i dystrybutorów gadżetów reklamowych wiązały się z potrzebą stałego dostępu do euro. Aby uniezależnić się od jego kursu, właścicielka postanowiła rozwinąć eksport. Kupiła część firmy metalowej i rozszerzyła działalność o produkcję drobnych elementów spawanych ze stali czarnej, nierdzewnej i aluminium, która trafiała przede wszystkim do Skandynawii. Poziom produkcji wynosił wówczas do 20 t miesięcznie. Obecnie spółka produkuje dla tego samego klienta do 140 t miesięcznie i zatrudnia ponad 200 osób.

W związku ze stałym zwiększaniem produkcji, a także po to, by nadążyć za potrzebami klienta, właścicielka postanowiła zmienić siedzibę firmy: „Główny mechanik, nieżyjący już Zdzisław Steckiewicz, zaproponował kiedyś zakup od Agencji Nieruchomości Rolnych 9-hektarowej działki ze zrujnowanymi zabudowaniami po byłej pegeerowskiej hodowli w Koszwałach pod Gdańskiem. Adaptacja hal prowadzona była stopniowo – opowiada Barbara Sergot-Golędzinowska. – W pierwszym etapie, w roku 2007, przeniesiono produkcję. Biura i dział reklamy przeniesiono w roku 2009. Obecnie dysponujemy ponad 5 tys. m² powierzchni produkcyjnej i magazynowej oraz 500 m² powierzchni biurowej. W tym roku powinna zostać zakończona budowa nowej hali, która zwiększy powierzchnię produkcyjną do poziomu 7 tys. m²”.

Inwestycja została uznana za najlepszą na terenach wiejskich w powiecie gdańskim. Jednocześnie nowe powierzchnie znacząco zwiększyły możliwości produkcyjne, co z kolei pozwoliło firmie przetrwać czas największego kryzysu w roku 2009.

Na tym etapie działalności zarząd Base Group zdał sobie sprawę, że konieczna jest budowa własnego działu marketingu i rozwoju. Dlatego też zaczęto poszukiwać nowych partnerów biznesowych, aby zdywersyfikować portfolio klientów. W roku 2011 podjęto decyzję o przeniesieniu działu reklamy materialnej do nowo utworzonej spółki Base Promotion Services i zmianie nazwy spółki metalowej na Base Group. Efektem tych działań, a także przyjęcia partnerów do spółki reklamowej był wzrost obrotów firmy w reklamie o prawie 300%. Umożliwiło to również wysłanie jasnego przekazu marketingowego dla klientów Base Group.

95% w eksporcie

Realizuje także projekty związane z produkcją zbiorników, kadzi i innych urządzeń instalowanych na statkach, takich jak zgniatarki do śmieci czy kruszarki do szkła, oraz akcesoriów do systemów kominkowych oraz modyfikacji systemów kominowych.

Wśród znanych na krajowym rynku realizacji producenta znajduje się m.in. budynek Uniwersytetu Medycznego w Gdańsku, do którego firma Base Group wykonała w całości nowe balustrady schodów i tarasu, konstrukcję schodów ewakuacyjnych, a także dwa zadaszenia – nad wejściem głównym i ewakuacyjnym. Dla sopockiego hotelu Sheraton firma wyprodukowała szereg elementów Domu Zdrojowego, wśród których znalazły się m.in.: pochwyty nierdzewne zejść do basenu, balustrada nad salą bankietową czy też schody wewnętrzne.

W tym wypadku szczególnie interesująca jest balustrada nad salą bankietową wykonana różnymi technikami obróbki stali nierdzewnej. Część elementów została wypolerowana, a część wyszkiełkowana. To połączenie dało elegancki i niepowtarzalny wygląd. Innym oryginalnym elementem są schody wewnętrzne, których konstrukcja została wykonana ze stali czarnej malowanej, obłożona od spodu blachą nierdzewną i wykończona od góry kamieniem. Całość wieńczy nierdzewna balustrada z „falujących” prętów zakończona drewnianym pochwytem.

Jednocześnie zdecydowaną większość produkcji firmy – 95% – wysyła się na eksport. Jest to związane w głównej mierze z faktem, że Base Group jest największym dostawcą części metalowych dla światowego potentata w dziedzinie szczelnych przejść kablowych. „Na dzień dzisiejszy widzimy, że popyt ze strony firm z Europy Zachodniej na podwykonawstwo obróbki metalowej jest spory. Nie łudźmy się jednak, że taki stan będzie trwał wiecznie. Nikt oczywiście nie wie, kiedy będzie nam ciężej zdobywać nowe zlecenia, ale do tego czasu trzeba się przygotować jak najlepiej” – podkreśla prezes firmy.

Strategiczny partner

Na początku tego roku Base Group utworzyła spółkę Wartmann Base (WB), która powstała we współpracy ze szwajcarską spółką Wartmann Technologie AG (WTAG). WB ma w ofercie prefabrykację (cięcie, gięcie, obróbkę mechaniczną, spawanie, obróbkę chemiczną), a także montaż konstrukcji aluminiowych przeznaczonych dla szerokiego grona klientów z takich gałęzi gospodarki jak sektor energetyczny, kolejowy, lotniczy, morski, offshore i telekomunikacyjny.

Szwajcarska firma jest światowym liderem w produkcji konstrukcji ze stali nierdzewnej i aluminium. WTAG posiada ponad 60-letnie doświadczenie w realizacji wymagających technologicznie projektów dla największych koncernów przemysłowych na świecie. Koncern ma unikalny know-how związany z produkcją konstrukcji aluminiowych dla sektora energetycznego i kolejowego. Współpraca z WTAG ma dla Base Group charakter strategiczny. „Stawiamy na klientów, z którymi możemy budować długoterminową współpracę. Najczęściej zaczynamy od realizacji pojedynczych projektów. Po pewnym czasie, w którym obie strony mogą się zapoznać, zazwyczaj przechodzimy do regularnych projektów. Staramy się dołożyć wszelkich starań, żeby klientom zaoferować wysoki poziom jakości przy rozsądnych cenach” – argumentuje Jakub Kaszuba, prezes Wartmann Base.

Zacieśnienie współpracy z WTAG ma pomóc pomorskiej firmie w wejściu w nowe obszary działalności związane z obróbką aluminium. Do wspólnego przedsięwzięcia Base Group wnosi bogate doświadczenie w obróbce stali czarnej, nierdzewnej oraz aluminium. Wybór przez szwajcarski koncern polskiego producenta jest wynikiem wysokiego poziomu oferowanych usług oraz elastycznego podejścia do klienta. „Wierzymy w rozwój produkcji konstrukcji aluminiowych, w tej dziedzinie posiadamy niezbędną wiedzę i doświadczenie. Ten kierunek jest spójny z obecnym światowym trendem zwiększonego zapotrzebowania na aluminium. Wynika to z coraz bardziej wymagających norm ekologicznych oraz nacisku na poprawę efektywności produktów i usług sektora przemysłowego – mówi Jakub Kaszuba i dodaje: – Naszą dewizą jest dopasowanie się do ulegających ciągłym zmianom warunków rynkowych i wykorzystywanie nowości pojawiających się na świecie”.

Technologie z Koszwał

Istotnym elementem na stałe wpisanym w strategię Base Group jest podnoszenie kwalifikacji pracowników, a także wprowadzanie nowych technologii obróbki metali. W tym zakresie firma pracuje obecnie nad wdrożeniem innowacyjnego procesu spawania aluminium dla branży kolejowej i lotniczej.

Spółka monitoruje i modyfikuje swoje procesy, m.in. poprzez testowanie i stosowanie nowych rozwiązań technologicznych oferowanych przez rynek spawalniczy. Base Group współpracuje w tym zakresie z takimi firmami jak: Figel sp. z o.o., Fronius Polska sp. z o.o., Technika Spawalnicza sp. z o.o., Spawstal, co pozwala na bieżąco śledzić i stosować nowości rynkowe.

W ostatnim czasie producentowi z Pomorza udało się usprawnić proces cięcia laserem i wodą. Jednocześnie wprowadzenie do głównego procesu technologicznego robotów spawalniczych umożliwiło wykonanie precyzyjnego przetopu, który wyeliminował konieczność stosowania długotrwałej obróbki mechanicznej.

W celu wprowadzenia nowych rozwiązań, rozszerzania oferty rynko­wej i dostosowania jej do potrzeb klienta Base Group cały czas inwestuje w park maszynowy. W roku 2014 firma rozpoczęła eksploatację systemu do cięcia laserowego marki Bystronic Bysprint 3015 Pro z rezonatorem Bylaser o mocy 4400 W, z automatycznym zmieniaczem stołów wraz z urządzeniem załadowczym Byloader. Producent zainwestował także w pionowe centrum obróbcze marki Hartford Sumo VMC 2100 A, znacznie zwiększając możliwości obróbki mechanicznej. Oprócz tego rozpoczął eksploatację tokarki CNC Okuma, a także prasy krawędziowej marki SafanDarley, umożliwiającej gięcie elementów o maksymalnej długości 3 100 mm, przy maksymalnej sile nacisku 1500 kN. Część inwestycji otrzyma dofinansowanie z funduszy unijnych w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego dla Województwa Pomorskiego.

Rozwój przedsiębiorstwa nie może się dokonywać z pominięciem sfery IT. Pełna kontrola nad procesami produkcyjnymi oraz sprzedażowymi to priorytety wdrożenia nowego rozwiązania klasy B2B/ERP. Wybrany system Impuls EVO, oferowany przez BPSC, ma usprawnić również zarządzanie produkcją, umożliwić podniesienie efektywności i jakości współpracy z kontrahentami poprzez automatyczną wymianę dokumentów handlowych i technicznych, a także zapewnić dostęp do bieżącej informacji na temat realizacji zamówień i koordynacji poszczególnych etapów produkcyjnych. Rozpoczynające się wdrożenie obok funkcjonalności zarządzania produkcją obejmie także rozwiązania wspierające sferę bussines-to-bussines, takie jak m.in.: dystrybucja, CRM, e-Faktura Portal Aukcyjny czy Elektroniczna Akceptacja Faktur.

Implementacja systemu ERP w Base Group to jedno z najszerszych funkcjonalnie wdrożeń, jakie w tym roku rozpoczynają eksperci BPSC SA. „W odpowiedzi na wzrost zamówień w ostatnich latach znacząco zwiększyliśmy zatrudnienie, inwestujemy także w park maszynowy. W związku z rozwojem spółki niezbędne stało się wprowadzenie innowacyjnego systemu informatycznego klasy B2B. Zapoznaliśmy się z możliwościami różnych systemów B2B dostępnych na rynku i zaprezentowane funkcjonalności systemu IMPULS EVO najbardziej odpowiadają naszym potrzebom” – wyjaśnia prezes Base Group.

Wprowadzenie nowego systemu IT oraz rozszerzenie parku maszynowego umożliwić ma realizację nietypowych zamówień. Często o wyborze wykonawcy decyduje czas wykonania wysokiej jakości produktu. Krótki czas realizacji zamówień jest jednym z atutów pomorskiego producenta. „Dosyć niespodziewane i trudne było dla nas zlecenie na wykonanie linii do produkcji taśm klejących. Był to temat dla nas zupełnie nowy. Termin wykonania mijał za trzy miesiące, a my nie mieliśmy rysunków wykonawczych. W perspektywie było dużo montażu, do wykonania elementy z odpornością do 600°C, a także lakierowanie proszkowe.

Żeby to lepiej zobrazować, powiem, że całe zlecenie pomieściło się w 11 TIR-ach. Wykonaliśmy je od konstrukcji nośnej polegającej na obróbce 6-metrowych hebów, do prawie filigranowych elementów wentylacji z dyszami nadmuchowymi ze stali nierdzewnej o specjalnym pokryciu zapobiegającym przyklejaniu się taśmy – mówi Barbara Sergot-Golędzinowska i dodaje: – Najbardziej zdziwiło naszego klienta to, że zmieściliśmy się w czasie”.

Doświadczeni we współpracy

Podstawą rozwoju Base Group jest długofalowa współpraca, a także budowa ścisłych biznesowych więzi z kluczowymi partnerami firmy. Często nowi klienci stają się wieloletnimi partnerami spółki. Tak pewnie będzie również w wypadku włoskiej firmy, dla której spółka ponownie realizuje duży kontrakt. Tym razem Base Group jest jedynym wykonawcą stalowych konstrukcji pod linie produkcyjną o wymiarach: 43 m długości, 6 m szerokości, 8 m wysokości. Jest to dla spółki ciekawy projekt z uwagi na jego złożoność i krótki jak na tego typu projekty czas realizacji wynoszący trzy miesiące. „Z naszym największym klientem pracujemy od 1992 r., wzajemnie wspierając się w rozwoju poprzez modyfikowanie produktów i poszerzanie ich portfolio. Tak zwani jednorazowi klienci stają się najczęściej stałymi klientami, jak klient z Włoch zlecający linie do produkcji taśmy samoprzylepnej. Generalnie szukamy partnerów do stałej współpracy i staramy się zaistnieć szerzej na rynkach polskim, skandynawskim i niemieckojęzycznym” – podkreśla Barbara Sergot-Golędzinowska.

Najbardziej perspektywicznymi branżami dla Base Group są obecnie branże: kolejowa, lotnicza oraz energetyczna, a także obróbka aluminium. Aktualnie pomorska firma realizuje projekty dla przemysłu kolejowego, które wymagają odpowiedniego procesu spawania zgodnego z normami 15085 i 3834. Stara się również o kontrakt od jednej z największych firm przemysłowych świata na prefabrykacje i montaż średniej wielkości konstrukcji aluminiowych przeznaczonych dla sektora energetycznego

Również w tych przypadkach planuje zbudować wieloletnie więzi oparte na właściwym dopasowaniu się do oczekiwań klientów. „Naszych odbiorców najczęściej interesuje terminowa realizacja zleceń i wysoka jakość wyrobu końcowego. Żeby spełnić te oczekiwania, opieramy się na bogatym doświadczeniu pracowników oraz ustawieniu organizacji pod klienta.

Każdy z naszych klientów ma do swojej dyspozycji menedżera projektu w zależności od potrzeb odpowiednio dobierającego składniki oferty, których podstawowymi elementami są duże doświadczenie, technologia, a także proponowanie nowych technologii – podsumowuje prezes Base Group i dodaje: – W naszej branży wygrywa się zdobytym doświadczeniem, dostępnym parkiem maszynowym, wykształconą kadrą oraz wpasowaniem się w oczekiwania klienta”.